«ЗапСибНефтехим» начал пусконаладку логистики на новом производстве ДГП-2

Предприятие «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, г. Тобольск, входит в СИБУР Холдинг) вышел на этап пусконаладочных операций на логистической инфраструктуре проекта ДГП-2 по запуску новых мощностей для выпуска полипропилена (ПП). Новый логистический комплекс станет первым на предприятии с полной автоматизацией операций. Сейчас ведется запуск фасовочного и упаковочного оборудования, а также системы хранения, сообщили в пресс-службе СИБУРа.

«Проектом изначально была предусмотрена полная автоматизация ключевых логистических операций: приемки продукта на склад, сортировки, формирования палет, упаковки, перемещения и выдачи готовой продукции. В настоящее время на объекте тестируется первая линия фасовки. Упаковочные линии обеспечивают автоматическую проверку продукции на наличие металлических включений и корректность веса, укладку мешков на поддоны, прессование, обтяжку пленкой и маркировку», — пояснил Роман Николенко, директор по логистике «ЗапСибНефтехима».

Для нового производства полипропилена реализован проект многоэтажного стеллажного склада высотой семь уровней. Перемещение готовых палет внутри комплекса организовано с использованием специальных мастер-поддонов. Преимущественно для фасовки готовой продукции будут применяться пластиковые поддоны, изготовленные из сырья СИБУРа, которые на 30–50% легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования, повышает устойчивость и экологичность логистических процессов.

На складе будут работать беспилотные краны-штабелеры, предназначенные для размещения и выдачи продукции на высотном автоматизированном складе. Они перемещаются как по вертикали, так и по горизонтали, сочетая функции лифта и транспортной системы.

Применение погрузчиков при этом сведено к минимуму: они задействованы только на этапах загрузки транспорта и контейнеров, тогда как внутри склада все операции — от фасовки до выдачи — происходят автоматически. Интеллектуальная система управления складом обеспечивает прямое взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия диспетчеров. Она координирует весь грузопоток — от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки, синхронизируя работу всех элементов комплекса.

Ключевые преимущества автоматизированного склада — экономия пространства, оптимизация затрат, производственных и логистических процессов, а также повышение безопасности. На объекте полностью исключено постоянное присутствие человека: доступ возможен только для технического персонала через системы контроля и управления доступом, а при нештатных ситуациях все операции автоматически останавливаются.

Отмечается, что подобные решения позволяют существенно повысить эффективность логистики: плотность хранения увеличивается в 3 — 4 раза по сравнению с традиционными схемами. Планируемая отгрузка готовой продукции составит до 2000 т в сутки. Производительность каждой из двух фасовочных линий достигает 60 т в час при точности взвешивания до 12,5 гр. Следующим этапом пусконаладочных работ станет загрузка программного обеспечения и поэтапный переход на автоматический режим работы.

«Современные решения в области фасовки, упаковки и внутрискладской логистики, которые были заложены еще на этапе проектирования нового производства полипропилена, позволят обеспечить высокую точность операций, устойчивость грузопотоков и стабильное снабжение сырьем отечественных переработчиков для запуска новых продуктов и развития производственных цепочек внутри страны», — отметил Андрей Кугаевский, генеральный директор «ЗапСибНефтехима».

В настоящее время на проекте ДГП-2 также ведутся также активные пусконаладочные операции на блоке оборотного водоснабжения, азотно-кислородном производстве, проводится промывка технологических трубопроводных систем и оборудования, а также системы основных компрессоров. Приступили к подготовке и наладке динамического оборудования.

Строительство проекта ДГП-2 стартовало в августе 2023 года в рамках соглашения между СИБУРом и Минэнерго России о модернизации и создании новых нефтегазохимических мощностей, подписанного в 2022 году. Пуск нового производства пропилена (С2) мощностью 550 тыс. т и полипропилена (ПП) мощностью 570 тыс. т в год намечен на 2027 год. После запуска ДГП-2 объём производства ПП на «ЗапСибНефтехиме» должен вырасти на 36% — до 1,6 млн т ежегодно.

Ожидается, что реализация проекта позволит укрепить статус «ЗапСибНефтехима» как крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров. Помимо основных марок полипропилена, на проекте ДГП-2 будут выпускаться и новые марки, ранее не производившиеся в России.

Это создаст дополнительные возможности для переработчиков, производителей готовых изделий и смежных отраслей. Для потребителей это означает расширение доступности современных полимерных материалов для строительства, автопрома, медицины, упаковки и товаров народного потребления.