Оборудование по переработке отходов пластмасс начинает окупать РОП

Расширенная ответственность производителя (РОП) для производителя полимерной упаковки постепенно перестает быть исключительно экологической повесткой и превращается в производственную экономику. Чем выше норматив утилизации упаковки, тем больший объем необходимо подтверждать. Если собственных мощностей по переработке нет, предприятие либо платит сбор напрямую государству, либо обращается к утилизаторам (переработчикам отходов пластмасс) на контрактной основе.

По экспертной оценке, расчетная нагрузка на примере утилизации упаковки стрейч-пленки из ПЭНП (полиэтилен низкой плотности) с 2026 года составляет 9 548 тыс. руб./т без НДС (4774 х 2 коэффициент за сложность упаковки). В результате сегодня для компании с производительностью в несколько тысяч тонн продукции — это дополнительные накладные расходы в десятки миллионов рублей ежегодно.

Поэтому каждый производитель гибкой упаковки должен решить важный вопрос: продолжать каждый год оплачивать РОП утилизатору или направить средства в развитие собственных мощностей переработки отходов пластмасс?

Под данную задачу компания «ГРАН ГАРО» (GRAN GARO, г. Москва) разработала и готовит к выпуску следующую модель двухкаскадной линии гранулирования с производительностью 1000 кг/ч, которую в ближайшие несколько месяцев планируется запустить и проверить в промышленном режиме на заводе «Рециклен» в Малоярославце Калужской области.

Новая линия рассчитана на переработку незагрязненных отходов пленки и пластмасс без мойки, включая производственный брак, чистые постиндустриальные отходы, а также аналогичное сырье от других предприятий и магазинные отходы.

Благодаря этой разработке производитель пленок сможет перерабатывать собственные отходы, догружать свободную мощность сырьем с рынка и получать вторичную гранулу для повторного использования в своих изделиях или продавать излишки на рынок.

«Но самое интересное начинается дальше. При выполнении необходимых требований предприятие может пройти процедуру включения в реестр утилизаторов и подтверждать утилизацию на собственных мощностях, не покупая этот объем у сторонних организаций.

Тогда одна инвестиция начинает работать сразу в нескольких направлениях: сокращать расходы по РОП, возвращать собственный материал в производство и создавать дополнительную экономику за счет загрузки линии отходами с рынка. Поэтому окупаемость гранулятора уже нельзя считать только через стоимость и маржинальность произведенной гранулы», — рассказали в GRAN GARO.

В компании отмечают, что при этом строить собственную переработку не обязательно всем. Компания «Рециклен» этот путь уже прошла и состоит в реестре утилизаторов. Производители и импортеры упаковки могут закрывать необходимый объем через фактическую утилизацию с получением подтверждающих документов и актов от «Рециклен». Экономика РОП рассчитывается индивидуально — по группе, периоду и объему, но в ряде случаев такой вариант оказывается выгоднее прямого платежа в бюджет.

«Получается своеобразная развилка. Пока объем не оправдывает собственные мощности — можно работать с действующим утилизатором или платить напрямую в бюджет. Когда ежегодные расходы по РОП становятся сопоставимы с инвестициями в переработку, уже имеет смысл просчитать установку своей перерабатывающей линии.

Однако эта экономика работает только при одном условии: после переработки должна получаться качественная вторичная гранула. Если вторичную гранулу невозможно стабильно вернуть в изделие, финансовая модель заканчивается у экструдера.

Поэтому GranGaro делает ставку на двухкаскадную схему линии гранулирования и закрытое перемещение расплава между каскадами. Полимерный материал не переливается открытым способом, меньше контактирует с атмосферой, снижаются риски окисления, загрязнения и потерь. Равномерная подача во второй каскад помогает стабильнее удерживать технологический режим и качество гранулы. Это решение появилось не из презентации. GranGaro проверяет оборудование на площадке „Рециклен“ — на реальном сырье, реальных нагрузках и требованиях к конечному продукту», — пояснили в GRAN GARO.

Потому что сегодня купить гранулятор еще не значит построить вторичную переработку пластмасс. Вопрос в другом: сможет ли эта переработка одновременно давать качественную вторичную гранулу и зарабатывать для предприятия прибыль?

Компания «Гран Гаро» была основана в 2015 году и предлагает оснащение под ключ производственных площадок по переработке отходов пленок и других пластмассовых изделий из ПЭНП, ПЭВП и ПП. Компания производит оборудование под брендом GRAN GARO и поставляет как отдельные линии для переработки полимеров, так и весь комплекс необходимого оборудования, включая системы водоочистки.