WITTMANN покажет литье кашпо из вторичного полипропилена с вспениванием

Компания WITTMANN Group (Австрия) на выставке Fakuma 2026, которая пройдет с 12 по 16 октября в Германии, продемонстрирует, как экологичность может сочетаться с экономической эффективностью литья пластмасс.

Термопластавтомат WITTMANN серии SmartPower с усилием смыкания 300 т и пресс-формой производства Schicktanz будет демонстрировать литье кашпо (горшок для цветов) с применением технологии вспенивания Cellmould. В качестве материала будет использоваться вторично переработанный полипропилен (ПП) от Borouge, полученный из бытовых отходов.

Новая производственная ячейка WITTMANN позволяет экономить пространство, энергию и полимерные материалы, снижая удельные затраты. Разумный выбор, разумная экономия — таков девиз WITTMANN на Fakuma 2026.

Процесс Cellmould, разработанный WITTMANN, использует газообразный азот, который впрыскивается в расплавленный полимер во время пластификации и вместе с расплавом поступает в пресс-форму.

Таким образом внутри детали формируется микроячеистая структура из вспененного материала. Требуется меньше сырья, а вес детали уменьшается. Во многих случаях детали, изготовленные методом вспенивания, обладают лучшими механическими свойствами, чем детали, изготовленные методом литья под давлением. Поскольку при вспенивании требуется меньшее давление впрыска, чем при литье под давлением, можно снизить усилие смыкания и, соответственно, энергопотребление.

Еще одной целью разработки технологии Cellmould была простота ее использования. В результате всем процессом можно управлять с помощью системы управления B8X для термопластавтоматов. Пользователи остаются в привычной логистической системе управления, которая обеспечивает интуитивно понятное управление.

Вспенивание вторичных пластмасс при литье под давлением

Проведя обширную серию испытаний, WITTMANN смогла продемонстрировать, что вторично переработанные пластмассы могут быть использованы с Cellmould так же эффективно и стабильно, как и первичные полимеры.

«Производство кашпо на Fakuma 2026 докажет высокую точность и стабильность размеров при переработке вторичного полипропилена. Здесь высокая точность формования особенно важна для обеспечения безопасной укладки кашпо в штабеля при создании элементов вертикального озеленения», — утверждают в WITTMANN.

Любые геометрические отклонения изделия быстро приведут к браку. Поскольку газообразный азот при расширении расплава распределяется внутри полости довольно интенсивно, с помощью Cellmould можно надежно заполнить даже формы с очень малой толщиной стенок и поднутрениями, требующие особых геометрических требований.

WITTMANN разработала специальный пластификатор для физического вспенивания. Запатентованный 3-зонный шнек Cellmould производится собственными силами для любых применений. Он подходит для широкого спектра пластмассовых материалов и обеспечивает воспроизводимое качество деталей даже при использовании полимеров, которые трудно поддаются гомогенизации. Отдельные зоны шнека можно менять независимо друг от друга, что упрощает и удешевляет техническое обслуживание.

Еще один вклад в сокращение выбросов CO2 вносит компания N2easy. Генераторы азота, разработанные и произведенные WITTMANN, извлекают азот из окружающего воздуха и могут одновременно подавать этот газ нескольким потребителям.

Генератор азота N2easy окупается уже при ежедневном расходе азота всего из одного газового баллона. Таким образом, устройство WITTMANN заменяет дорогостоящую логистику N2 с использованием автомобильного транспорта.

Встроенная термография подтверждает стабильное качество

Кашпо будут извлекаться из формы с помощью линейного робота WX142 от компании WITTMANN, а затем поступать на полностью автоматизированную станцию 100-процентного контроля качества, где бракованные детали будут отделяться и укладываться на конвейерную ленту.

Контроль качества изделия осуществляется с помощью встроенной термографии, которая преобразует инфракрасное излучение деталей в тепловые изображения. Термография уже давно используется для ручного контроля качества, но современные технологии обработки изображений позволяют интегрировать термографический контроль деталей в производственный процесс.

Инфракрасная камера устанавливается на балке по оси Z робота. Программное обеспечение сравнивает каждое полученное изображение с сохраненным эталонным. Детали, не соответствующие заданным техническим характеристикам, отсеиваются с помощью переключателя качества. Тепловое изображение позволяет оценить однородность поверхности и внутренних структур. На основании этих данных можно судить о качестве процесса вспенивания.

Оборудование занимает мало места

В конфигурации FlexCell primus робот, конвейерная лента и защитный кожух образуют единое целое. Элементы автоматизации FlexCell, разработанные компанией WITTMANN, основаны на стандартизированной концепции, но отличаются высокой гибкостью. Внутри FlexCell все компоненты автоматизации расположены на своих местах и надежно закрыты. Ячейки имеют модульную конструкцию и могут быть расширены.

Поскольку эти ячейки подключаются непосредственно к машине для литья под давлением и позволяют производить производство при открытой защитной дверце машины, блок автоматизации может быть расположен очень близко к пресс-форме и, таким образом, сокращается потребность в пространстве для всей рабочей ячейки.

Ячейки автоматизации Flex Cell выпускаются в трех различных исполнениях. В представленной здесь модели Primus защитный кожух установлен над конвейерной лентой и не требует отдельного места на полу. Вместе с конвейерной лентой его можно очень легко отодвинуть в сторону, что обеспечивает свободный доступ к формовочному пространству в любое время.

Благодаря своей унифицированной конструкции ячейки автоматизации FlexCell обеспечивают короткие сроки поставки и отличное соотношение цены и качества. Они совместимы с литьевыми машинами всех марок и могут быть дооснащены существующим производственным оборудованием.

О компании WITTMANN

Группа компаний WITTMANN является ведущим мировым производителем термопластавтоматов, роботов и вспомогательного оборудования для переработки пластмасс методом литья пластмасс под давлением. Штаб-квартира группы компаний находится в Вене, Австрия. В ее состав входят два основных подразделения: WITTMANN BATTENFELD и WITTMANN.

Компания WITTMANN BATTENFELD стремится и дальше укреплять свои позиции на рынке как производитель термопластавтоматов и поставщик комплексных современных модульных технологических решений. Ассортимент продукции WITTMANN включает роботов и системы автоматизации, системы транспортировки материалов, сушилки, гравиметрические и волюметрические смесители, грануляторы, терморегуляторы и охладители.

Объединение отдельных направлений деятельности под эгидой WITTMANN Group обеспечивает идеальную интеграцию, что является преимуществом для производителей оборудования для литья под давлением, которым все чаще требуется бесшовное взаимодействие между технологическими машинами, системами автоматизации и вспомогательным оборудованием.

Основной завод WITTMANN Group расположен в Австрии, где собираются термопластавтоматы (ТПА) всех серий (MicroPower, SmartPower, EcoPower, MacroPower до 2000 т). Мощности завода по крупным машинам (MacroPower) в 2017 году была удвоена, а по средним — увеличена на 35%.

Завод WITTMANN в Венгрии с 2016 года собирает ТПА серий SmartPower и EcoPower с усилием смыкания до 1800 кН в дополнение к австрийскому участку. Производственный участок группы WITTMANN в Турции был открыт в 2023 году.

WITTMANN в декабре 2025 года открыла расширенный завод в Китае площадью 13 тыс. м², где планировалось производить термопластавтоматы серии EcoPrimus, с дальнейшим масштабированием. Суммарная годовая мощность по выпуску роботов в 2017 году составила 4800 единиц.

Компания также управляет производственными площадками в Бразилии, США и Чехии. Всего у группы WITTMANN 10 производственных площадок в 7 странах и 35 дочерних компаний по всему миру, а суммарный штат насчитывает около 2100 сотрудников (данные за 2025 год), включая представительство в России.

WITTMANN на Fakuma 2026: зал B1, стенд 1204

Цены на вторичный полипропилен