Первый российский полифталамид получен на модельной установке СИБУРа и КБГУ

Ученые СИБУРа и КБГУ (Кабардино‑Балкарский государственный университет имени Х. М. Бербекова) получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида (ПФА, polyphthalamide, PPA), ранее не производившегося в России, сообщили в пресс-службе СИБУРа.

В результате СИБУР подтвердил возможность масштабирования собственной технологии получения полифталамида, суперконструкционного пластика, обладающего высокими барьерными свойствами для изделий гибкой упаковки, а также способного в перспективе заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений. Отмечается, что характеристики полученного полимера не уступают мировым аналогам.

Технология получения полифталамида была разработана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР-Инновации» совместно с КБГУ. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию разработки: была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала.

Этот этап позволит отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объем ПФА, достаточный для дальнейших исследований его свойств и испытаний в составе готовых изделий. По результатам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили возможность переноса лабораторной технологии в больший масштаб.

Разработка собственных технологий получения суперконструкционных пластиков является одним из стратегических направлений науки в СИБУРе. Такие материалы находятся на верхней ступени «пирамиды полимеров»: по сравнению с массовыми и инженерными пластиками они рассчитаны на работу в более жестких условиях — при повышенных температурах, механических нагрузках и воздействии агрессивных сред.

Полифталамид входит в портфель разработок СИБУРа в области суперконструкционных термопластов. Этот тип материалов сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность, химическую стойкость и способен длительно работать при температуре до 210 °C, а кратковременно — до 280 °C.

Преимущества ПФА и других суперконструкционных пластиков в перспективе могут быть востребованы в продукции, с которой человек сталкивается каждый день, — от упаковки продуктов и лекарств до бытовой техники, электроники и транспорта.

Ключевое преимущество полифталамида — превосходные барьерные свойства и химическая стойкость. В первую очередь это определяет его перспективность в сегменте гибкой упаковки: в пищевой и фармацевтической промышленности пленки с использованием полифталамида обеспечивают надежную защиту от влаги, жиров и перепадов температуры, гарантируя длительную сохранность продукции.

Благодаря сохранению характеристик при контакте с маслами, топливом, антифризами и охлаждающими жидкостями, этот полимер также востребован в литьевых применениях. В транспортной отрасли из него производят топливные трубки, корпуса термостатов и элементы систем охлаждения — более легкие и термостойкие детали, которые позволяют снижать массу автомобилей, повышать их надежность и увеличивать запас хода.

Кроме того, в электротехнике полифталамид используется для разъемов, катушек и изоляционных элементов, обеспечивая стабильную работу бытовой техники и цифровых устройств.

Сегодня суперконструкционные термопласты в России практически не производятся: существуют лишь единичные опытно-промышленные установки, а доступность импортных материалов ограничена в силу различных внешних факторов.

При этом такие полимеры востребованы в наиболее технологичных сегментах — от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины. Создание собственных технологий позволяет сформировать в России базу для последующего масштабирования производства этого класса материалов.

Среди других перспективных разработок ученых СИБУРа — собственные технологии получения полиэфиркетонкетона (PEKK), полиарилсульфонов (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфида (PPS). Развитие собственных технологий в этой области создает основу для появления в России новых материалов для автомобилестроения, электроники, машиностроения и других высокотехнологичных отраслей.

Мировой рынок полифталамида

По оценке Plastinfo, мировые мощности по производству полифталамида (ПФА) составляют около 160 тыс. т в год, а мировое потребление оценивается примерно в 70 тыс. т в год. Большая часть производственных мощностей по выпуску ПФА сосредоточена в Европе с заводами во Франции (Arkema), Германии (BASF, DuPont), Бельгии (Solvay) и Швейцарии (EMS). 

США является вторым крупнейшим производителем ПФА, где действуют мощности Solvay, Celanese/DuPont. Китай производит ПФА в количестве около 16 тыс. т в год, а на импорт приходится около и свыше 70% в потреблении. Однако китайские мощности по выпуску ПФА активно растут благодаря Celanese (завод в Нанкине), Kingfa и другим локальным компаниям.