«Томскнефтехим» вышел на планово-предупредительный ремонт

Завод «Томскнефтехим» (ТНХ, входит в СИБУР) с 3 августа вышел на планово-предупредительный ремонт. Одновременно мероприятия пройдут на пяти производствах — основное оборудование будет временно остановлено для безопасного проведения работ, направленных на обеспечение стабильного и надёжного функционирования производственных мощностей. Завершить мероприятия планируется в течение месяца, сообщили в пресс-службе СИБУРа.

«Как правило, остановочные ремонты на нефтехимических комплексах проводятся чаще, однако благодаря программам модернизации оборудования, внедрению лучших производственных практик и системной работе по повышению надежности нам удалось выйти на увеличенный межремонтный интервал. Последний крупный капитальный ремонт на „Томскнефтехиме“ проходил в 2022 году. Проведение новой полномасштабной кампании через четыре года — это необходимый комплекс мер для качественного перезапуска производственных мощностей для последующей работы», — подчеркнул Рамиль Рябиков, генеральный директор «Томскнефтехима».

В компании отмечают, что остановочный ремонт не окажет влияния на потребителей продукции «Томскнефтехима». Для обеспечения поставок заранее были сформированы необходимые запасы.

«Наша общая цель — безопасно и качественно перезапустить производство ТНХ на ближайшие четыре года, опираясь на опыт команды и строгий контроль каждого процесса. „Томскнефтехим“ — это сложные механизмы и оборудование, которые требуют регулярного и качественного технического обслуживания для безопасного ведения производственных операций и непрерывной выработки продукции. Ключевая задача на этот период — полная экспертиза промышленной безопасности более двух тысяч единиц оборудования, капитальный ремонт всех турбокомпрессоров производства мономеров и гиперкомпрессоров производства полиэтилена, а также замена сотен позиций запорно-регулирующей арматуры для гарантированной надежной работы предприятия», — комментирует Сергей Сергеев, главный инженер «Томскнефтехим».

Выполнение ремонтной программы будет проводиться как с участием привлеченных специализированных организаций, так и силами Ремонтного производства «Томскнефтехима». В общей сложности в работах будет задействовано порядка 2 тысяч специалистов.

Во время останова и последующего пуска оборудования могут наблюдаться краткосрочные переходы факельных установок предприятия на интенсивный режим работы. Это штатный механизм вывода остатков углеводородного сырья на факел и его безопасной утилизации. За качеством атмосферного воздуха ведется регулярный мониторинг с участием специализированных аккредитованных лабораторий.

Основной продукцией «Томскнефтехима» является полипропилен (ПП) базовых и нишевых марок, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) пленочного и литьевого назначения, а также кабельного назначения. Производственные мощности «Томскнефтехима» составляют по этилену (С2) 300 тыс. т в год, по пропилену (С3) 165 тыс. т в год, по ПЭНП — 296 тыс. т в год и по ПП — 140,5 тыс. т в год.