Амурский ГХК перешел к завершающему этапу пусконаладочных работ

Амурский газохимический комплекс (тер-я Тосэр Свободный, АГХК, входит в СИБУР Холдинг) перешел к финальной стадии подготовки технологических мощностей к вводу в эксплуатацию. На предприятии успешно завершен комплекс предпусковых работ, осуществлен розжиг дежурных горелок факельной системы и начат прием первого углеводородного сырья на объекты паркового хранения общезаводского хозяйства, сообщается в пресс-релизе СИБУРа.

«Прием первого углеводородного сырья и запуск факельных систем — это момент, отделяющий этап строительно-монтажных работ от непосредственного оживления завода. Мы вступаем в самый ответственный период пусконаладки, приближающий нас к получению первых амурских полимеров. Вся команда комплекса, включая наших инженеров и партнеров, работает в режиме максимальной концентрации. Особый приоритет для нас — безусловное обеспечение промышленной и экологической безопасности на каждом этапе ПНР. Все системы контроля работают штатно, проектные экологические параметры соблюдаются в полном объеме», — рассказал Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского ГХК.

Пусконаладочные работы на ключевых установках Амурского ГХК СИБУРа продолжатся в соответствии с графиком подготовки к запуску комплекса в промышленную эксплуатацию и получения первой продукции в третьем квартале текущего года.

Прием сырья и ввод в работу факельной системы — это обязательное условие для перехода к пусконаладочным работам (ПНР) под нагрузкой на основных технологических установках пиролиза и полимеризации. Инфраструктура комплекса полностью готова к технологическому процессу: завершены гидравлические испытания, пропарка, очистка и продувка азотом всех коллекторов и трубопроводов для обеспечения абсолютной герметичности, проверены системы безопасности и противоаварийной защиты.

Работа факельной системы

Факел установки пиролиза на АГХК начал работу 10 июня. Предприятие перешло к завершающему этапу пусконаладочных работ — тестированию оборудования под нагрузкой в условиях, приближенных к проектным. Факельная установка в период пусконаладки выступает индикатором безопасной и стабильной настройки технологических систем.

Особенность факела — применение бездымной технологии, обеспечивающей наиболее полную утилизацию подаваемого газа. Такое решение минимизирует образование сажи и запахов, а уровень шума установки остается в пределах установленных нормативов. Это способствует снижению воздействия производства на природную экосистему.

Факельные установки играют ключевую роль в обеспечении промышленной безопасности. В период пусконаладки они берут на себя контроль за технологическими газами, предотвращая перепады давления и гарантируя безаварийную работу комплекса. 

Специалисты Амурского ГХК отмечают, что на данном этапе высота пламени может временно увеличиваться или уменьшаться. Это штатный рабочий процесс, связанный с проверкой оборудования под нагрузкой и безопасной переработкой излишков газов перед выходом производства на стабильный режим.

Работа факельной системы Амурского ГХК соответствует высоким мировым экологическим стандартам. Эффективность утилизации газов составляет 99,9%. Углеводороды не выбрасываются в атмосферу в исходном виде, а окисляются, превращаясь в безопасные компоненты — преимущественно в водяной пар и углекислый газ.

Показатели чистоты процесса высоки: факельная система АГХК в 80 раз экологичнее современной городской энергетики. Если традиционные теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) могут допускать до 5% микропыли, сажи и газов в выбросах, то экологический след от работы факела комплекса сведен к минимуму — 0,06%.

Для обеспечения экологической безопасности качество воздуха вокруг предприятия и в соседних населенных пунктах находится под постоянным контролем. Регулярные замеры состояния атмосферы проводят аккредитованные государственные лаборатории, результаты которых подтверждают соответствие действующим санитарно-гигиеническим нормам.

Амурский газохимический комплекс (АГХК) является совместным предприятием СИБУР и Sinopec (China Petroleum & Chemical Corporation). Производственная мощность комплекса составляет до 2,7 млн т полимеров в год: 2,3 млн т полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также 0,4 млн т полипропилена (ПП).