IPG помогли увеличить срок службы кабеля для наружной прокладки

Спрос на кабель для наружной прокладки с надёжной защитой от ультрафиолета и длительным сроком службы растет на российском рынке. Такой кабель постоянно находится под воздействием солнечного излучения, ускоряющего деструкцию оболочки, которая в основном производится из полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ). Оболочка кабеля обесцвечивается, желтеет, падает механическая прочность, материал становится хрупким. В итоге без специальной защиты кабель может выйти из строя уже через три года.

Однако найти готовое решение по защите оболочки кабеля непросто. Так как нужен стабилизатор, который работает с конкретным полимером и не нарушает технологию производства.

Главный технолог одного из российских кабельных заводов обратился в компанию «Интернешнл Пластик Гайд» (IPG) с запросом на поставку УФ-стабилизирующей добавки, которая бы позволила выполнить специальный заказ на цветной кабель для наружной прокладки, а также увеличила срок службы кабеля под открытым солнцем с 3 до 15 лет.

Специалисты IPG проанализировали ситуацию с учетом особенностей технологии заказчика и подобрали разные типы светостабилизаторов под каждый полимер. В частности, для ПЭ был выбран концентрат HALS «Лайтформ ПЭ 83/20» на базе ПЭНП, а для ПВХ — УФ-стабилизатор PROVODBATCH PV-98113-UV".

Были проведены испытания УФ-стабилизаторов, которые показали их высокую эффективность. Добавки были введены в рецептуру оболочки кабеля, эксплуатируемого на открытом воздухе.

IPG поставляет как светостабилизаторы для введения на стадии компаундирования, так и готовые концентраты для подачи непосредственно в экструдер. В результате заказчик сделал выбор не переходить на компаунды большими тоннажами, а будет использовать базовый полимер с малыми добавками.

Помимо гарантированного срока эксплуатации до 15 лет, производитель кабеля получил возможность выходить на новые рынки, например, выпуская кабель для солнечных панелей, уличного освещения, а также для эксплуатации в северных и южных регионах.

Изменение рецептуры также привело к экономии на складском обслуживании, так как теперь не нужно держать десятки тонн премиального компаунда, а достаточно базового полимера и малых партий концентратов.

Специалисты компании IPG будут присутствовать на выставке RosUpack 2026, которая пройдет с 16 по 19 июня в московском МВЦ «Крокус Экспо» (Павильоны 2 и 3), где смогут ответить на вопросы по подбору УФ-стабилизаторов для производства кабеля.

Экспертная вставка

Фотоокисление полимеров — деградация полимерной поверхности за счёт комбинированного действия света и кислорода. Это наиболее значимый фактор деградации пластиков. Фотоокисление приводит к разрыву цепей полимера, и материал становится все более хрупким.

В процессе эксплуатации материала молекулы или группы молекул (CH) поглощают световую энергию и переходят в возбужденное состояние (CH*) и стремятся избавиться от ее избытка.

Существуют несколько способов защиты от фотодеструкции. Во-первых — это УФ абсорберы, поглощающие УФ-излучение до того, как его поглотит молекула или группа молекул полимера и перейдет в возбужденное состояние. Второй способ — HALS (Hindered Amine Light Stabilizers). Это пространственно-затрудненные аминные светостабилизаторы, захватывающие свободные радикалы, которые образуются под действием УФ-излучения, предотвращая деструкцию полимера.

Выбор способа защиты зависит от типа полимера и длины волны, к которой чувствителен полимер. Механизмы деградации ПВХ и ПЭ разные, поэтому и способ стабилизации будет отличаться. Так, для защиты ПЭ рекомендуется использовать высокомолекулярные HALS, а для ПВХ больше подходит УФ-абсорбер, который защищает в нужном диапазоне.