«Старкофф» расширил производственный парк термопластавтоматами Tederic

Специалисты компании «Унисфера» (г. Москва), официального представительства Tederic в России, посетили производственную площадку российского производителя изделий из пластмасс для кухни и дома «Старкофф» (г. Дмитров).

В рамках визита представители компании познакомились с организацией производственного процесса, работой термопластавтоматов (ТПА) Tederic и систем автоматизации, а также обсудили с руководством предприятия требования к оборудованию и особенности российского рынка пластмассовых изделий.

От идеи до готового изделия

Пластиковые пищевые контейнеры, разделочные доски, мерные стаканы и другие кухонные принадлежности кажутся простыми и привычными изделиями. Однако за их производством стоит сложная технологическая цепочка, в которой важен каждый этап.

Процесс начинается с разработки изделия, выбора полимерного материала и изготовления пресс-формы. Затем технологи подбирают параметры литья под давлением, настраивают работу термопластавтомата, систем автоматизации и периферийного оборудования.

После формования продукция проходит контроль качества, а при необходимости — сборку, маркировку и упаковку. От стабильности каждого этапа зависят геометрия изделия, качество поверхности, прочность, функциональность и внешний вид готовой продукции.

Посещение предприятия «Старкофф» позволило сотрудникам «Унисфера» увидеть, как организовано современное серийное российское производство изделий из пластмасс для кухни и дома.

Современное производство начинается с технологий

Во время экскурсии специалистам «Старкофф» продемонстрировали основные производственные участки предприятия: подготовку сырья, зону литья пластмасс под давлением, участки контроля качества, сборки и упаковки готовой продукции.

Особое внимание уделяется организации технологических процессов. Производственные операции выстроены таким образом, чтобы обеспечить стабильность параметров литья, повторяемость характеристик изделий и постоянное качество продукции.

«Старкофф» выпускает широкий ассортимент товаров для кухни и хранения, включая пищевые контейнеры, стаканы и мерные ёмкости, разделочные доски, кухонные принадлежности, изделия для хранения продуктов, а также другую продукцию бытового назначения.

К выпускаемым изделиям предъявляются высокие требования по точности геометрии, качеству поверхности, равномерности стенок, прочности и внешнему виду. При производстве пластиковых контейнеров, крышек и изделий с защёлкивающимися элементами особенно важна точность сопряжения деталей. Даже незначительные отклонения технологических параметров могут повлиять на герметичность, функциональность и удобство эксплуатации готового изделия.

Когда важна каждая секунда производственного цикла

Серийное производство изделий из пластмасс представляет собой непрерывный технологический процесс, в котором продолжительность каждого цикла напрямую влияет на производительность предприятия и себестоимость продукции.

На производственной площадке компании «Старкофф» используются современные термопластавтоматы Tederic, роботизированные системы съёма изделий и периферийное оборудование.

После завершения цикла робот извлекает изделие из пресс-формы и передаёт его на следующий производственный этап. Автоматизация позволяет сократить количество ручных операций, обеспечить стабильное время съёма и снизить влияние человеческого фактора.

Применение роботизированных систем помогает предприятию поддерживать стабильный темп выпуска продукции, сокращать продолжительность производственного цикла, уменьшать риск повреждения изделий, обеспечивать повторяемость технологического процесса, а также рационально распределять производственный персонал и сохранять стабильное качество продукции от цикла к циклу.

При выпуске крупных серий даже небольшое сокращение продолжительности цикла может заметно повлиять на общий объём производства. При этом увеличение скорости не должно происходить в ущерб качеству. Поэтому особое значение имеют точность управления параметрами, стабильность работы ТПА и согласованность всех элементов производственной линии.

Почему компания выбрала ТПА Tederic

Первый термопластавтомат Tederic был установлен на предприятии в 2021 году, а спустя некоторое время компания разместила повторный заказ, продолжив расширять парк оборудования этого производителя.

Одной из ключевых частей визита стало интервью с Дмитрием Колчановым, ответственным за организацию производства ООО «Старкофф».

В ходе интервью представители «Унисфера» обсудили развитие производственной площадки, особенности выпуска изделий для кухни и дома, а также требования к термопластавтоматам и критерии выбора производственного оборудования. Представитель «Старкофф» рассказал об опыте эксплуатации ТПА Tederic, о том, как важен технический сервис и оценили ситуацию на российском рынке пластмассовых изделий.

«Для предприятия, работающего в условиях серийного производства, оборудование должно обеспечивать не только заявленные технические характеристики, но и стабильную работу в течение продолжительного времени. Когда от термопластавтомата ежедневно зависят качество продукции, выполнение производственного плана и соблюдение сроков поставок, особенно важными становятся надёжность, повторяемость процесса, удобство настройки и доступность технической поддержки», — говорит Дмитрий Сергеевич.

Надежное оборудование как основа стабильного производства

Термопластавтомат является центральным элементом линии литья пластмасс под давлением. Однако эффективность производства зависит не только от самого ТПА, но и от его взаимодействия с пресс-формой, роботизированной системой, оборудованием для подготовки и подачи сырья, а также системами термостатирования и охлаждения.

На предприятии «Старкофф» термопластавтоматы Tederic интегрированы в производственные линии и используются для выпуска широкого ассортимента изделий бытового назначения.

Стабильность технологических параметров позволяет поддерживать качество продукции при продолжительной серийной работе. Возможность интеграции с роботизированными системами помогает автоматизировать съём изделий и обеспечить предсказуемость производственного цикла.

При выборе оборудования для подобных задач производители обращают внимание на несколько ключевых характеристик, таких как точность дозирования и впрыска, стабильность работы узла смыкания, повторяемость технологических параметров, удобство настройки и переналадки, возможности автоматизации, надёжность основных узлов и доступность сервисного обслуживания.

Именно совокупность этих факторов во многом определяет эффективность эксплуатации термопластавтомата в реальных производственных условиях.

Оборудование в условиях эксплуатации и обмен опытом

«Посещение предприятий, эксплуатирующих оборудование Tederic, является важной частью взаимодействия с российскими производителями. Наша команда выражает признательность руководству и коллективу „Старкофф“ за открытость, подробную экскурсию и возможность показать современное производство изделий из пластмасс. Подобные встречи позволяют показать не только само оборудование и технологические процессы, но и опыт российских предприятий, которые совершенствуют производство, внедряют автоматизацию и выпускают востребованную потребительскую продукцию», — резюмировали в «Унисфера».

В реальной эксплуатации значение имеют не только характеристики, указанные в технической документации. Производители также оценивают удобство работы операторов, скорость переналадки, возможности интеграции с автоматизацией и качество технической поддержки.

Обратная связь от предприятий помогает официальному представительству Tederic лучше понимать практические задачи российских переработчиков полимеров и предлагать решения, соответствующие реальным условиям производства.

По данным, предоставленным редакции аналитиками Seldon, компания ООО «Старкофф» была зарегистрирована в марте 2005 года с основным видом деятельности — производство прочих пластмассовых изделий. Учредителем и генеральным директором компании является Сария Олег Гургенович. По итогам 2025 года выручка ООО «Старкофф» выросла на 32,7% и составила 752,8 млн руб. при среднесписочной численности 37 сотрудников.