ENGEL развивает технологию нанесения полиуретана в пресс-форме

Компания INEVO (Италия), производящая пресс-формы для автопрома, провела мероприятие Surface Innovation Days 2026, которое посетили более 300 специалистов со всего мира. В центре внимания была технология clearmelt от ENGEL, разработанная для заливки пластиковых изделий полиуретаном (ПУ) и которая позволяет получать устойчивые к царапинам самовосстанавливающиеся поверхности для крупногабаритных наружных деталей непосредственно в пресс-форме, без последующей покраски или нанесения покрытий.

Экспертные доклады представителей компаниями INEVO, ENGEL, Borealis, Mankiewicz и DNP, а также многочасовая демонстрация работы двухплитного термопластавтомата ENGEL серии duo 4000 combi M с усилием смыкания 40 000 кН продемонстрировали высокий уровень промышленной зрелости технологии, применяемой при производстве таких автомобильных компонентов как бампера, капоты, двери, модулей крыши и др.

Заливка деталей полиуретаном непосредственно в пресс-форму для литья пластмасс под давлением позволяет получать высококачественные, устойчивые к царапинам, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям поверхности за один технологический этап.

Используемые ПУ-системы также обладают высокой стойкостью к воздействию химических веществ. Благодаря их эффекту самовосстановления мелкие неабразивные царапины исчезают даже при комнатной температуре. Исключаются последующие процессы окраски, нанесения покрытий и полировки, а также капиталоемкие и энергоемкие линии окраски.

При этом процент брака получается значительно ниже, чем при использовании обычных процессов окраски пластмасс, что снижает удельные затраты, а выбросы CO₂ снижаются до 60%. 

Дополнительные преимущества включают в себя высокую степень свободы дизайна и возможность встраивания функциональных пленок, например, для обеспечения прозрачности для лидаров и радаров или функций освещения, непосредственно в детали. Изменение цвета и декора также теперь может осуществляться в процессе текущего производства гораздо проще, чем на обычной линии окраски.

«За последние годы технология clearmelt достигла решающего уровня развития. Машинное оборудование, изготовление пресс-форм, технология дозирования и материалы достигли такого уровня развития, что теперь при серийном производстве можно экономично изготавливать крупноформатные поверхности класса А. С Центром компетенций ENGEL clearmelt мы объединяем необходимые ноу-хау и берем на себя полную ответственность за наших клиентов, начиная с первоначальной оценки технико-экономического обоснования и заканчивая серийным производством», — рассказал доктор Клеменс Кастнер, руководитель отдела мобильности для развития бизнеса в ENGEL.

Снижение сложности проектов clearmelt

Комплексная ответственность стала предметом презентации ENGEL, которая получила большой резонанс на мероприятии. Компания рассказала о том, как в рамках одной организации можно объединить оборудование, пресс-формы, материалы и дозирующие технологии для применения clearmelt.

Причиной этого является ситуация на рынке, который исторически часто был организационно фрагментирован. Переработчикам приходилось параллельно координировать действия производителей машин для литья под давлением, поставщиков систем дозирования полиуретана, поставщиков материалов и изготовителей пресс-форм. Это потребовало значительных усилий по координации и дополнительных рисков взаимодействия.

Теперь Центр компетенций clearmelt (CCC) ENGEL берет на себя общую ответственность в качестве поставщика систем. Таким образом, разработчики имеют единую точку соприкосновения на протяжении всего проекта, начиная с этапа разработки концепции и оценки технико-экономического обоснования, отбора образцов пресс-форм и заканчивая серийным производством.

Это сокращает время координации, снижает технические риски и ускоряет вывод продукта на рынок. Центр CCC работает на международном уровне. Команды в Европе, Северной Америке и Азии сотрудничают друг с другом в разработке приложений, планировании тестирования и системном дизайне.

Для проведения испытаний в Санкт-Валентине имеется широкий спектр оборудования, в том числе термопластавтомат ENGEL duo 5500 с усилием смыкания 55 000 кН, а также дополнительные мощности в Швертберге и у партнеров — производителей пресс-форм и материалов, в том числе в Азии и Северной Америке.

Таким образом, испытания можно проводить в разных местах в зависимости от размера детали, типа материала и логистических ограничений. Запросы в CCC направляются напрямую через отдел продаж ENGEL, благодаря чему производители получают первичную оценку возможности реализации проекта и подходящее предложение в кратчайшие сроки.

Производство крупноформатных деталей в одном процессе

Демонстрация в реальном времени в техническом центре INEVO показала, насколько далеко продвинулась отрасль. На ТПА ENGEL duo 4000 combi M, сконфигурированной как токарно-фрезерный станок, за несколько часов был изготовлен типовой демонстрационный компонент: бампер со встроенным передним модулем, который объединяет в себе несколько ранее изготовленных по отдельности деталей. 

Этот пример показывает, в каких масштабах сегодня можно надежно производить крупноформатные наружные детали в рамках одного непрерывного технологического процесса.

Технологическая цепочка объединяет несколько процессов в рамках одной пресс-формы. Сначала шарнирный робот easix помещает в полость пресс-формы 2D-пленку с изображением кузова автомобиля.