ENGEL разработал новую концепцию оборудования для литья с полиуретаном

Компания ENGEL разработала новое техническое решение для систем с технологией clearmelt на базе двухплитного термопластавтомата серии Duo Combi M, чтобы сделать процесс еще более эффективным и простым в реализации.

Технология clearmelt уже много лет используется в серийном производстве, где пластиковые детали заливаются в пресс-форме прозрачным или цветным полиуретановым (ПУ) слоем, благодаря чему в процессе литья под давлением они получают высококачественную, устойчивую к царапинам поверхность, в том числе с интегрированными функциональными пленками.

В результате во многих случаях можно отказаться от последующей покраски или нанесения покрытия. Новая концепция оборудования позволяет сократить протяженность линий подачи полиуретана, что значительно снижает затраты. Кроме того, повышается гибкость использования оборудования. Для производителей это сокращает трудозатраты на установку, эксплуатацию и обслуживание.

Благодаря технологии clearmelt можно объединить декорирование, защитную функцию и геометрию компонентов в рамках высокоинтегрированного процесса, который приобретает все большее значение в автомобильной промышленности. Новые автомобили требуют более крупных, качественно спроектированных и в то же время прочных внутренних и внешних компонентов.

В новой концепции машины термопластичный компонент впрыскивается через инжекционный блок на подвижной стороне машины. Технической основой является конструкция combi M двухплитных термопластавтоматов ENGEL duo.

В новой конструкции отсутствует стандартный блок впрыска со стороны неподвижной плиты. Вместо него установлено оборудование для работы с полиуретаном. Термопластичный компонент впрыскивается с подвижной стороны машины, а головка для смешивания с полиуретаном расположена на неподвижной плите.

Таким образом, оборудование для работы с полиуретаном располагается ближе к пресс-форме, линии подачи полиуретана становятся короче, а сама система — более компактной, простой в обращении, быстрой в перенастройке и экономичной в эксплуатации.

Для переработчиков такая компоновка означает прежде всего значительно более короткие маршруты подачи сырья. Поскольку оборудование для производства полиуретана находится непосредственно на неподвижной плите, можно существенно сократить пути подачи и объемы трубопроводов, что значительно снижает инвестиционные затраты.

Также значительно упрощается монтаж, поскольку не нужно прокладывать дорогостоящие трубопроводы. Этот эффект особенно важен при инвестировании в многоцветные системы, т. к. для каждого отдельного цвета потребуется отдельный трубопровод. Это снижает инвестиционные затраты на систему подачи чистого расплава.

Теперь эти линии могут быть значительно короче, а подвижные шланги не используются. Шланговые соединения нужно отсоединять только на короткое время при замене оборудования для производства полиуретановых изделий.

Новая концепция системы доступна в зеркальном исполнении. При таком расположении блок впрыска находится с привычной стороны, а подача материала органично вписывается в существующую внутризаводскую логистику. Дополнительные изменения в производственной среде не требуются.

Смена цвета менее чем за 10 минут

Новая концепция системы также обеспечивает более гибкое использование цветоблоков. В предыдущей конфигурации они были жестко привязаны к одной машине. Раньше неиспользуемые цветоблоки должны были постоянно циркулировать, чтобы частицы краски и добавки не оседали. Теперь в этом нет необходимости. Процессы промывки линий для отключения цветоблоков от производственной ячейки полностью исключены.

Это позволяет менять цвет менее чем за 10 минут. Таким образом, операторы могут распределять оборудование между несколькими системами в соответствии с потребностями, сокращать время простоев и более эффективно использовать имеющиеся ресурсы.

Действующие пресс-формы для литья пластмасс под давлением с разделением расплава можно продолжать использовать, просто заменив их местами, без необходимости держать в запасе адаптированные варианты пресс-форм для различных конфигураций системы.

Несмотря на оптимизацию конструкции для литья под давлением с разделением расплава, системы можно использовать не только для этой цели. Благодаря проверенной временем конструкции duo combi M ее можно использовать и для стандартного литья под давлением. Это обеспечивает большую гибкость при планировании производства и снижает инвестиционные риски. Последующая модернизация с установкой инжекционного узла на стационарной стороне также не составит труда.

Помимо технических преимуществ и снижения инвестиционных затрат новая компоновка системы позволяет сэкономить производственную площадь за счет уменьшения габаритов на 25%.

Сообщается, что первые литьевые системы, основанные на новой концепции, будут введены в эксплуатацию осенью. С ноября такое решение для производства крупногабаритных наружных деталей методом литья под давлением будет доступно для тестирования в техническом центре ENGEL в Шанхае.

Отмечается, что новая концепция от ENGEL обеспечивает экономичную, гибкую, компактную и простую реализацию технологии clearmelt. Для производителей автокомпонентов это означает снижение затрат на периферийные устройства системы, большую свободу в использовании цветных блоков и более широкое применение оборудования.