«ПромТехнологии» установили систему оптического контроля производителю кресел

Сегодня термопластавтоматы (ТПА) работают на скоростях, которые не позволяют оператору среагировать вручную. При этом стоимость качественной пресс-формы превышает миллионы рублей, а самая частая причина выхода из строя — не износ, а банальный удар. Поэтому системы цифрового оптического контроля необходимы для эффективной переработки пластмасс.

Компания «ПромТехнологии» (г. Рязань) внедрила системы цифрового оптического контроля OLAMOT («машинное зрение»), ориентированного на сравнение с эталоном чистой пресс-формы, крупному российскому производителю детских автомобильных кресел.

«К нам обратился крупный производитель детских автомобильных кресел. На заводе произошла серия аварийных смыканий пресс-форм. Причины классические: заклинивание толкателей, из-за чего готовое изделие не падало из формы, и человеческий фактор при установке закладных в пресс-форму. В одном из случаев ремонт оснастки обошелся в стоимость нового автомобиля бизнес-класса», — рассказали в компании «ПромТехнологии».

В результате анализа были выявлены основные болевые точки. Первая — риск удара, так как операторы ТПА физически не успевали визуально контролировать зону разъема на каждом цикле. Вторая — посторонние предметы: например, обломки литника, вылетая из зоны, рикошетом попадали на плоскость разъема. Также происходило несрабатывание автоматики, и даже при наличии робота существовала вероятность зависания изделия на пуансоне. Четвертый — это пресловутый человеческий фактор: при ручной установке закладных в пресс-форму существовал риск их неправильной установки или падения в форму.

«Тренд на автоматизацию давно перестал быть просто модой — это вопрос выживаемости бизнеса. За годы внедрения систем цифрового оптического контроля мы убедились: это решение необходимо всем сегментам рынка. Главная задача — получить страховку от захлопывания пресс-формы, чтобы предотвратить контакт стали со сталью», — считают в «ПромТехнологии».

Этапы установки системы цифрового оптического контроля

Инженеры «ПромТехнологии» провели работы в несколько этапов. На первом этапе был осуществлен монтаж «умных глаз».

«Учитывая плотность компоновки оборудования, мы использовали комплект, состоящий из промышленного компьютера с сенсорным экраном, цифровой видеокамеры и инфракрасной лампы. Все элементы были закреплены на магнитах (выдерживающих до 100 кг веса), что позволило не нарушать конструкцию ТПА и быстро выставить оптимальный угол обзора, не мешая работе подвижной плиты и робота», — рассказывают специалисты.

Вторым этапом стало обучение по выбору эталона. Сотрудники компании совместно с наладчиками вручную очистили пресс-форму, удалили все посторонние элементы и сделали «идеальный снимок» — фотографию безопасного состояния зоны разъема.

Затем был выполнен самый важный этап — «настройка интеллекта». «Мы ограничили „зону интереса“ на экране, настроив программу игнорировать изменения освещения в цехе. Был выставлен порог чувствительности: система реагирует только на появление постороннего объекта (изделие, литник, арматура), игнорируя допустимые шумы. Принцип работы — простое и надежное сравнение с эталонным образцом. Если разница в пикселях превышает норму, подается команда на блокировку смыкания», — пояснили в компании.

Четвертым, завершающим этапом стала интеграция и пусконаладка, при котором система была подключена к управлению ТПА, чтобы они функционировали как единое целое, и смоделированы аварийные ситуации.

После внедрения системы заказчик получил полноценного охранника дорогостоящего литьевого оборудования: система гарантированно блокирует смыкание при наличии любого постороннего предмета. При этом исключаются аварийные простои. Если раньше оператор мог заметить проблему только после хлопка и остановки пресса, теперь ТПА не начинает цикл смыкания до устранения неполадки.

«Если ваша цель — не ремонтировать формы, а стабильно выпускать продукцию, цифровой оптический контроль станет вашим самым надежным партнером. Чтобы вы могли оценить его возможности не на словах, а с учетом особенностей именно вашего производства — обращайтесь в „ПромТехнологии“. Мы расскажем подробнее, покажем успешные кейсы и поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи», — заявляют в компании.

Сегодня система цифрового оптического — это инструмент, который окупается с первого предотвращенного удара. Он позволяет экономить миллионы рублей на ремонте оснастки, повышает общую культуру производства и дает уверенность, что дорогостоящий инструмент находится под надежной защитой.