НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и «ДИПО» разработали компаунды для топливных систем

Компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК» (г. Энгельс), российский лидер по компаундированию пластмасс, и «ДИПО» (г. Тольятти), ведущий производитель пластмассовых топливных систем, совместно разработали новые полимерные композиционные материалы, которые будут использоваться для изготовления компонентов топливных систем автомобилей.

«После ухода иностранных поставщиков с российского рынка мы, как и многие компании, столкнулись с необходимостью замены сырья и комплектующих на локальные. Одним из ключевых направлений стала замена импортных компаундов — сложных многокомпонентных материалов, обеспечивающих конструкционную прочность, долговечность, безопасность и качество деталей топливных систем автомобилей», — рассказывает Максим Жарёнов, директор по развитию и инжинирингу компании «ДИПО».

На основе технических требований «ДИПО» к конечному продукту в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны два материала под брендом Технолен для компонентов топливного бака. Электропроводный компаунд для направляющей горловины снимает статический заряд при заправке, препятствуя возникновению искры и потенциальному возгоранию автомобиля. Второй материал предотвращает истирание головки наливной трубы.

«Разработка материалов для деталей топливной системы автомобилей — ответственная и нетривиальная задача, требующая глубоких компетенций и времени. Два с половиной года потребовалось для выработки оптимальных, удовлетворяющих всем требованиям производителя решений: путь к успеху был достаточно длинным, и мы достойно прошли его вместе с партнерами», — говорит Екатерина Смирнова, руководитель направления «Автопром» компании «ПОЛИПЛАСТИК».

В пресс-релизе отмечается, что решения, разработанные на основе российских базовых полимеров, не уступают мировым аналогам по ударопрочности, стойкости к агрессивным жидкостям и механическим воздействиям. Например, способность горловины топливного бака долгое время сохранять внешний вид и эксплуатационные свойства успешно протестирована 500 ударами заправочным пистолетом. В настоящий момент проект полностью реализован: начаты промышленные поставки материала.