Особенностью композитов является то, что материал во многих случаях производится непосредственно в процессе изготовления изделия, но может изготавливаться в виде заготовок для последующей обработки и получения изделий механическими и термомеханическими методами. Свойства получаемого композиционного материала зависят от выбора исходных компонентов и их соотношения, взаимодействия между ними, вида и расположения волокон в армирующем наполнителе, метода и технологических условий изготовления изделия дополнительной обработки изделия и ряда других факторов.

Биодеструкторы способны быстро адаптироваться к различным материалам как к источникам питания, условиям внешней среды и к средствам защиты. Кроме того, в процессе эксплуатации при воздействии различных факторов первоначальная, заложенная при изготовлении, стойкость материалов к биофактору может значительно снижаться. В связи с этим практически все известные материалы подвержены биоповреждению.

Напряжения являются мерой интенсивности внутренних сил. Они всегда действуют внутри тела и поэтому не нуждаются в дополнительном прилагательном «внутренние». Под технологическими напряжениями понимают напряжения, которые возникают в полуфабрикате полимерного материала в процессе изготовления деталей, и остаются в них после изготовления.

Значительную долю производства профильных изделий из термопластов составляют профили из вспененных материалов и, в первую очередь, из композиций на основе жесткого пено-ПВХ. Для вспененных изделий характерна устойчивость к гниению и воздействию микроорганизмов, относительно высокие механические свойства, малая масса и невысокая стоимость.

Общий подход к созданию высокофункциональных барьеров состоит в использовании материалов с низкой способностью к диффузионному переносу и/или низкой растворимостью в проникающем веществе. Однако по экономическим и технологическим соображениям эти материалы часто сочетают с другими полимерами, которые имеют более низкую стоимость и другие привлекательные свойства. Соединение этих полимеров может быть достигнуто различными путями.

Оптимальное смешение и оптимальное компаундирование полимеров и добавок являются важнейшими операциями при производстве полимеров. Хотя усиливающие полимер добавки улучшают такие физические показатели, как жесткость, ударная прочность, термостойкость и твердость, другие характеристики, такие как защита от УФ-излучения, антистатические, трибологические свойства, также имеют большое значение при эксплуатации полимеров.

Литье при низком давлении — это один из вариантов оптимизации традиционной технологии литья под давлением. Она включает в себя целую серию усовершенствований, которые позволяют поддерживать давление впрыска (а следовательно, усилие смыкания формы) на предельно низких значениях.

Снижение себестоимости изделия — именно так можно коротко охарактеризовать общую тенденцию в развитии экструзионно-выдувного оборудования в последнее время. Безусловно, эта важнейшая составляющая любого бизнеса всегда вдохновляла экструзионно-выдувную индустрию, но сейчас эту идею уже можно назвать действительно превалирующей. Предыдущее «помешательство» производителей экструзионно-выдувной техники в основном сводилось к бесконечному увеличению количества гнёзд в одной машине, что также опосредовано направлено на снижение себестоимости изделия, но результат не всегда приводил именно к этому.

Пенопласты — это общее название группы материалов, содержащих множество пустых ячеек (открытых или замкнутых), диспергированных по объему вещества. Расширяющееся применение и популярность пенопластов приводят к необходимости создания методов испытаний, специфически пригодных именно для материалов этого типа.

Наиболее простым по аппаратурно-технологическому оформлению способом получения полимерных композиционных материалов продолжает оставаться контактное формование, которое применяется для изготовления крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации: коробчатых кожухов механизмов, баков, корпусов и других элементов лодок, катеров и пр.