WITTMANN представил новую модель моноблочного термопластавтомата

Компания WITTMANN (Австрия) на прошедшей в Германии отраслевой выставке K 2025 представила посетителям новую модель термопластавтомата (ТПА) MacroPower под девизом «Разумный выбор — разумная экономия», которая, помимо прочего, позволяет пользователям экономить время и пространство на производстве.

Новый ТПА MacroPower стал главным событием презентации компании на мероприятии. MacroPower будет выпускаться с усилием смыкания от 400 до 600 т в комплекте с цельной рамой станка. Данная модель обладает рядом преимуществ при транспортировке машины, а также при ее монтаже и запуске в эксплуатацию на территории заказчика, что может быть значительно ускорено благодаря новой конструкции.

Помимо экономии времени, цельная рама станка также способствует снижению риска ошибок при настройке станка по принципу «Подключи и работай», поскольку станок отправляется заказчику в целости и сохранности после полной проверки на заводе-изготовителе, без необходимости демонтажа для транспортировки после ввода в эксплуатацию и последующей эксплуатации, затем его повторно собирают на территории заказчика. Новая конструкция станка также дает MacroPower дополнительное преимущество в виде более компактных размеров.

Узел впрыска цельного агрегата MacroPower поворачивается и имеет свободный доступ как со стороны оператора, так и с противоположной стороны, что значительно облегчает и ускоряет замену шнеков.

Машина оснащена системой управления Unilog B8X с несколькими компонентами, разработанными собственными силами. Это обеспечивает более высокую внутреннюю тактовую частоту и, следовательно, более короткое время отклика на сигналы датчиков, что приводит к более высокой воспроизводимости деталей при неизменном удобстве эксплуатации и визуализации.

Кроме того, привод и усилитель машины имеют воздушное охлаждение, что снижает эксплуатационные расходы по сравнению с системами жидкостного охлаждения. Уникальная в мире запатентованная поворотная система блокировки всего с одним цилиндром повышает удобство обслуживания машины. Эта износостойкая система обеспечивает быструю и надежную блокировку.

Дополнительно система измерения хода закрывающихся банок и банок под давлением с высоким разрешением в сочетании с проверенным управлением подвижной плитой с помощью линейных направляющих обеспечивают высокоточную защиту пресс-форм, а также такие профессиональные функции, как чеканка, выпуск воздуха и регулировка зажима.

Компактный ассортимент опций, доступных как со стороны сопел, так и со стороны зажима во всех сериях станков, дает клиентам, использующим станки других серий из ассортимента продукции WITTMANN, преимущества благодаря единой концепции эксплуатации и быстрой доступности пакетов модернизации и сервисных компонентов.

Еще одним преимуществом новой MacroPower является инновационная концепция насоса. В машине установлено до четырех гидравлических блоков, которые могут быть настроены специально для конкретного применения, например для повышения производительности или для параллельного перемещения стержневого устройства, выталкивателя и (еще одно новшество!) гидравлической системы отсечки иглы внутри формы.

Новый MacroPower также оснащен системой рекуперации кинетической энергии KERS, запатентованной компанией WITTMANN BATTENFELD для литьевых машин, которая преобразует кинетическую энергию, выделяемую в процессе торможения, в электрическую энергию, которая затем используется внутри машины, например для нагрева цилиндра пластикации. Это также делает новый MacroPower чрезвычайно энергоэффективным.

Литьевая машина MacroPower 500/3400 на выставке демонстрировала производство ящика HAIBOX из полипропилена, поставляемого компанией Borealis, с использованием пресс-формы с одной полостью производства Haidlmair (Австрия).

Машина была оснащена устройством WITTMANN IML для нанесения этикеток (поставляется компанией Viappiani, Италия), которые были наклеены на обе длинные стороны коробки. После демонтажа деталей тепловизионная камера делала снимки каждого фрагмента, а затем сравнивала их с эталонным изображением, полученным в процессе затвердевания.

Снимки были проверены с помощью программного обеспечения TD14.0 фирмы SKZ (Германия) для оценки любых отклонений от нормального температурного режима. Если температура выходила за допустимые пределы, роботу подавался сигнал на сортировку соответствующей детали. Затем пригодные детали помещались на ленту конвейера.