Конструирование пластмассовых изделий для литья под давлением

Автор: Мэллой Р. Перевод с англ. (Plastic Part Design for Injection Molding)
ISBN: 5-93913-081-Х
Формат/страниц: Твердый переплет, 165x235 мм, 512 стр.
Вышла в печать: 2006

Издательство: ЦОП Профессия

Издание посвящено основным вопросам и способам конструирования изделий из полимерных материалов. Цель книги - помочь проектировщику в усовершенствовании функциональных элементов изделий, повысить их надежность и технологичность, улучшить внешний вид, увеличить рентабельность всего производства в целом. Так как литье под давлением - наиболее широко используемый способ переработки полимеров, содержание книги построено и согласовано в соответствии с рабочими этапами именно этого процесса переработки, однако оно будет полезно и специалистам из смежных областей. Кроме того, в книге рассмотрены проблемы выбора материалов, быстрого прототипирования, экспериментального анализа напряжений и сборки изделий, изготовленных литьем под давлением.

Материал проиллюстрирован более 500 рисунками. Знание и соблюдение принципов, положенных в основу данного издания, поможет решению большинства проблем, возникающих в ходе производства изделий из пластмасс литьем под давленим.

Содержание

Обращение к читателю
Предисловие

1. Введение
1.1. Термопластичные материалы (термопласты)
1.2. Термореактивные материалы (реактопласты)
1.3. Соотношение структуры и свойств
1.4. Добавки для полимерных материалов
1.5. Основные характеристики полимерных материалов
1.6. Литература

2. Особенности литья под давлением изделий из пластмасс (краткий очерк)
2.1. Общие положения
2.2. Заполнение формующей полости
2.2.1. Факторы, связанные с литниковой системой
2.2.2. Ориентация расплава при заполнении формующей полости
2.2.3. Потери давления на стадии заполнения формующей полости
2.2.4. Конструктивные способы регулирования (ускорения, ограничения) течения расплава в формующей полости
2.3. Линии спая
2.3.1. Общие положения
2.3.2. Типы линий спая
2.3.3. Учет особенностей термопластов при конструировании изделий
со спаями
2.3.4. Возможности улучшения эксплуатационных характеристик спая и внешнего вида поверхности изделия в области линий спая
2.4. Усадка и коробление изделий, изготовленных литьем под давлением
2.4.1. Общие положения
2.4.2. Влияние толщины и разнотолщинности
2.4.3. Диаграмма состояния пластмассы: давление–объем–температура
(PVT-диаграмма)
2.4.4. Линейная усадка отливки в форме
2.4.5. Анизотропная усадка и деформация/коробление изделий
2.5. Охлаждение и затвердевание
2.6. Выталкивание изделия из формы
2.6.1. Общие положения
2.6.2. Углы уклона
2.6.3. Влияние качества поверхностей матрицы и пуансона
2.6.4. Факторы, относящиеся к внешнему виду изделия
2.6.5. Поднутрения и отверстия
2.6.6. Предварительная оценка усилия выталкивания изделия
2.7. Некоторые специальные технологии литья под давлением изделий
из термопластов
2.7.1. Литье под давлением с газом
2.7.2. Литье под давлением термопластов со вспениванием
2.7.3. Многокомпонентное литье под давлением
2.7.4. Литьевое прессование (компрессионное литье)
2.8. Литература

3. Конструирование и выбор материала
3.1. Общие положения
3.2. Процесс конструирования изделия из пластмассы
3.3. Стандартные тесты для проверки свойств полимерных материалов
3.4. Механические свойства полимерных материалов
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Кратковременные зависимости напряжения от деформации
3.4.3. Механические свойства, зависящие от времени. Ползучесть
3.4.4. Механические свойства, зависящие от времени. Релаксация
напряжений
3.5. Ударная прочность полимерных материалов
3.6. Усталостные свойства
3.7. Температурные свойства полимерных материалов
3.7.1. Термомеханические свойства материалов
3.7.2. Деформационная термостойкость под нагрузкой и температура раз-
мягчения по методу Вика
3.7.3. Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР)
3.7.4. Старение при повышенных температурах
3.7.5. Горючесть
3.8. Свойства текучести расплава
3.9. Источники информации о свойствах пластмасс
3.10. Оценка материалов с использованием готовых отлитых образцов
3.11. Стандартные обозначения пластмасс
3.12. Литература

4. Структурное проектирование
4.1. Общие положения
4.2. Методология проектирования
4.2.1. Проектирование с использованием предшествующего опыта
4.2.2. Проектирование с помощью экспериментального подхода
4.2.3. Проектирование с использованием аналитического подхода
4.3. Задачи количественной оценки при проектировании
4.3.1. Упрощение геометрической формы изделия
4.3.2. Концентрация напряжений
4.3.3. Тип опоры
4.3.4. Условия приложения нагрузки
4.3.5. Свойства полимерных материалов
4.3.6. Коэффициент запаса прочности
4.4. Балки
4.4.1. Общие положения
4.4.2. Свойства плоской фигуры (поперечного сечения балок)
4.4.3. Использование усиливающих ребер для увеличения жесткости
4.4.4. Осевой момент инерции неоднородных материалов/структур
4.4.5. Пример расчета балки
4.5. Плиты (пластины)
4.5.1. Общие положения
4.5.2. Задачи, возникающие в пластинах
4.5.3. Пластины неравномерной толщины
4.6. Оболочки. Сосуды давления
4.6.1. Общие положения
4.6.2. Тонкостенные сосуды, работающие под давлением
4.6.3. Толстостенные сосуды, работающие под давлением
4.7. Кручение
4.7.1. Общие положения
4.7.2. Кручение круглых стержней
4.7.3. Деформация при кручении некруглых стержней
4.8. Колонны (гибкие стержни)
4.9. Динамические нагрузки
4.9.1. Общие положения
4.9.2. Усталостное нагружение
4.9.3. Ударная нагрузка
4.10. Литература

5. Прототипирование: изготовление и использование прототипов пластмассовых
изделий
5.1. Прототипирование
5.1.1. Технологии прототипирования
5.1.2. Изготовление прототипов механической обработкой
5.1.3. Некоторые технологии быстрого прототипирования
5.1.3.1. Прототипирование методом фотополимеризации
5.1.3.2. Лазерное спекание порошковых материалов
5.1.3.3. Послойное наложение расплавленной полимерной нити
5.1.3.4. Прототипирование склеиванием (ламинированием) слоев
5.1.4. Имитация поверхности готового литьевого изделия на прототипе
5.1.4.1. Цвет и качество поверхности готового литьевого изделия
5.1.4.2. Технологии имитации поверхности готового литьевого
изделия на прототипе
5.1.5. Литье под низким давлением
5.1.6. Формы для изготовления прототипов
5.1.6.1. Опытные формы из эпоксидной смолы
5.1.6.2. Корпусно-металлические формы
5.1.6.3. Опытные литьевые формы, полученные механической
обработкой
5.1.6.4. Опыт изготовления прототипов пластмассовых изделий
в оснастке для литья металлических сплавов
5.1.7. Прототипы из вспененных пластмасс
5.1.7.1. Точные копии изделий
5.1.7.2. Прототипирование
5.1.8. Координатно-измерительные машины
5.1.8.1. Контактные системы измерения
5.1.8.2. Бесконтактные системы измерения
5.2. Использование прототипов для экспериментального анализа напряжений
в изделиях
5.2.1. Общие положения
5.2.2. Метод хрупких (лаковых) покрытий
5.2.3. Датчики деформации (тензодатчики)
5.2.4. Испытания с помощью химических растворителей
5.2.5. Фотоупругие испытания
5.2.6. Оптические методы измерения напряжения
5.3. Литература

6. Сборка изделий, изготовленных литьем под давлением
6.1. Общие положения
6.2. Сборка с помощью прессового соединения
6.2.1. Общие положения
6.2.2. Параметры, связанные с выбором материала
6.2.3. Проектирование прессовых соединений
6.3. Сборочные узлы с замковыми соединениями
6.3.1. Общие положения
6.3.2. Типы замковых соединений
6.3.3. Крючки, отлитые под давлением
6.3.4. Проектирование замковых соединений
6.4. Механические крепежные элементы
6.4.1. Общие положения
6.4.2. Винты
6.4.2.1. Машинные винты и гайки
6.4.2.2. Создающие резьбу винты
6.4.2.3. Сборка с использованием вставок
6.5. Сварка деталей из термопластов
6.5.1. Общие положения
6.5.2. Ультразвуковая сварка
6.5.3. Вибрационная сварка трением
6.5.4. Ротационная сварка
6.5.5. Электромагнитная (индукционная) сварка
6.5.6. Резисторная сварка
6.5.7. Сварка нагретым инструментом
6.5.8. Сварка нагретым газом
6.5.9. Экструзионная сварка
6.6. Клеевые соединения
6.6.1. Общие положения
6.6.2. Теория клеевых соединений
6.6.3. Выбор клея
6.7. Соединение с помощью растворителей
6.8. Литература
Алфавитно-предметный указатель