Производство металлоценового полиэтилена в Нижнекамске построено на 70%

Прогресс строительства производства металлоценового полиэтилена (м-ПЭ) на предприятии «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ, входит в СИБУР) достиг 70%. Проектная мощность составляет 300 тыс. т в год на основе сырья с этиленового комплекса ЭП-600. Ввод установки в эксплуатацию планируется на 2027 год, сообщили в пресс-службе СИБУРа.

В компании отмечают, что все этапы работ по созданию производства металлоценового полиэтилена идут с опережением графика. На площадку поставлено 95% технологического оборудования. Смонтировано ключевое оборудование установок разделения пропана и азота, предполимеризации, в том числе петлевой реактор, узел подготовки катализатора. Для поставки оборудования и материалов привлечены машиностроители и производители из России и дружественных стран.

Новое производство станет важным этапом формирования в Нижнекамске полного портфеля высокомаржинальных производных этилена (С2). Также в высокой степени готовности находятся мощности по выпуску стирола (СМ), этилбензола (С8) и полистирола (ПС). После завершения проектов предприятие увеличит глубину переработки этилена и долю продукции высоких переделов.

Для повышения экологичности комплекса предусмотрена установка новой ректификационной колонны, которая обеспечит возврат газов, используемых при производстве полиэтилена, в производственный цикл и позволит снизить нагрузку на окружающую среду.

С целью ускорения работ на отдельной площадке организована модульная сборка металлоконструкций. Здесь выполняются укрупнение строительных конструкций, металлоконструкций, а также их монтаж небольшими модулями. Такой подход позволяет минимизировать риски и соблюдать график реализации проекта. В строительно-монтажных работах на площадке планируется задействовать около 1000 строителей.

Игорь Климов, член правления — исполнительный директор СИБУРа, председатель правления «Нижнекамскнефтехима»:

«За последние 4,5 года СИБУР инвестировал в производственную, ремонтную, образовательную и социальную инфраструктуру Нижнекамска более 350 млрд руб. За это время были созданы и запущены производства этилена и гексена, значительно повышен уровень автоматизации основных производств, построен и введён в эксплуатацию ремонтно-механический завод, обновлена социальная и образовательная инфраструктура города. Будущий запуск производства металлоценового полиэтилена — это очередной шаг по качественному развитию нашего производства в Нижнекамске. „Нижнекамскнефтехим“ получит возможность выпускать премиальные марки полиэтилена и полностью обеспечит потребности в них рынки России и стран СНг. Реализация проектов происходит в условиях санкций и высокой стоимости заемного финансирования, что ограничивает текущие финансовые результаты. Мы уверены в потенциале инвестиций — они уже дают ощутимые результаты: наши производства наращивают выпуск продукции в сложной макроэкономической среде».

Производство с использованием современного катализатора, разработанного в «СИБУР Инновациях», позволит создавать уникальные продукты для медицины, сельского хозяйства и автомобильной промышленности.

В текущем году, помимо монтажа основного оборудования установки металлоценового полиэтилена, планируется завершить строительство этиленопровода «Нижнекамск — Казань», в который вложено 35 млрд руб.

Для справки

Реализация проекта по производству металлоценового полиэтилена началась в феврале 2026 года и является частью масштабной программы СИБУРа по развитию производств в Татарстане. В настоящее время объем инвестиций в него составил 48 млрд руб., а общий объем инвестиций оценивается в 600 млрд руб.

Планируется, что реализация данного проекта позволит создать в республике полный цикл производства полимерных материалов, востребованных в строительстве, автопроме, медицине и других отраслях.

Этиленовый комплекс ЭП-600 начал работу в 2025 году. В проект было вложено 200 млрд рубл. В настоящее время на сырье олефинового комплекса уже работает первое в России и постсоветских странах производство гексена, запущенное по собственной технологии СИБУРа.

Металлоценовый полиэтилен отличается высокой прочностью на растяжение, устойчивостью к повреждениям и высоким глянцем. Эти свойства делают его востребованным материалом для гибкой упаковки, включая стрейч- и FFS-плёнки. М-ПЭ также применяется при производстве гофрированных труб, пенополиэтилена, бытовой техники, а также в автомобильной промышленности и строительстве. Использование м-ПЭ позволяет сократить расход стрейч-плёнки на упаковку одной единицы до 1,5 раза. Более низкая температура сварки повышает скорость работы упаковочного оборудования.