«Томскнефтехим» внедрил видеоаналитику на производстве полиэтилена

Завод «Томскнефтехим» (ТНХ, г. Томск, входит в «СИБУР Холдинг») сообщил о введении в опытно-промышленную эксплуатацию системы видеоаналитики на производстве полиэтилена.

Видеоаналитика на производстве полипропилена была введена на «Томскнефтехим» в 2019 году и следит за работой вибросит на двух экструдерах гранулирования, чтобы гранулы, выпадающие из них потоком, правильно распределялись на кондиционные и некондиционные.

Система распознает количество гранул на поверхности вибросита и если видит отклонение, то сигнализирует об этом технологическому персоналу, выводя изображение на видеостену центрального пункта управления.

«Система, установленная этой осенью на производстве полиэтилена, состоит из восьми камер, направленных на мерные емкости масла компрессоров второго каскада, и программного обеспечения, размещенного на серверных мощностях ТНХ. Она следит за уровнем масла в 96 мерных емкостях и выводит изображение секции, где уровень масла превышен или недостаточен, на видеостену, оповещая персонал», — рассказали на предприятии.

Сообщается, что годовой экономический эффект от реализации этих двух проектов составляет около 14 млн руб.

В мировой практике при помощи видеоаналитики решаются следующие задачи: автоматический контроль качества продукции, контроль за соблюдением правил охраны труда и промышленной безопасности.

Пул проектов, реализуемых командой «Индустрии 4.0» «Томскнефтехима», включает в себя не только внедрение алгоритмов видеоаналитики для автоматического контроля технологических процессов, но и перевод работы существующих систем видеонаблюдения в режим «черного экрана».

В этом режиме изображение выводится на видеостену или монитор оператора, только если камера фиксирует какие-то события: например, отклонение от норм технологического режима или появление человека в контролируемой зоне.

"При нормальном технологическом процессе системы видеоаналитики работают в режиме «черного экранаˮ, не отвлекая на себя внимание оператора. Это позволяет персоналу сосредоточиться на основных параметрах процесса и минимизировать риск остановки оборудования», — отметил начальник производства полиэтилена Дмитрий Тимошенко.

Камеры, в зону обзора которых не попадают потенциально опасные места или ответственные единицы оборудования, ведут запись в архив. Изображение с этих камер не выводится оператору, но сохраняется на сервере для последующего анализа, например, потенциально опасных происшествий.

«„Томскнефтехим“ на сегодня — единственное предприятие СИБУРа, где в режиме „черного экрана“ работает почти 100% камер технологического видеонаблюдения. Помимо томского предприятия концепция сигнализации „черный экран“ активно внедряется и на других предприятиях компании», — отметил владелец продукта «Интеллектуальное видеонаблюдение» «СИБУР Диджитал» Вадим Щемелинин.

Информационная справка

«Томскнефтехим» является одним из крупнейших российских производителей полимеров. Работа предприятия направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтедобычи, в том числе сырья, получаемого из попутного нефтяного газа, что предотвращает его сжигание.

Предприятие выпускает мономеры — этилен и пропилен, которые становятся сырьем для производства полимеров: полипропилена и полиэтилена низкой плотности. По данным Polyglobe (www.polyglobe.ru), производственные мощности «Томскнефтехима» составляют: по этилену 300 тыс. т в год, по пропилену 139 тыс. т в год, 270 тыс. т полиэтилена низкой плотности (ПЭНП, ПЭВД) в год, 140 тыс. т полипропилена (ПП) в год.

Томские полимеры используются в производстве продукции для медицины, пищевой промышленности, строительства, сельского хозяйства, ЖКХ, автомобилестроения и других сфер.

Компания «СИБУР Диджитал» консолидирует все ИТ и цифровые компетенции СИБУРа и направления работы по развитию и эксплуатации ИТ, цифровизации процессов, продвинутой аналитике, «Индустрии 4.0», управлению корпоративными данными. «СИБУР Диджитал» является 100% дочерним предприятием ПАО «СИБУР Холдинг». До 24 апреля 2020 года компания называлась «СИБУР ИТ».