«Формотроник» оснастил новое производство корпусов фильтров в Свердловской области

Компания «Уралтехфильтр-Инжиниринг» (УТФИ, г. Екатеринбург), российский производитель и разработчик пластиковых комплектующих для систем водоочистки, столкнулся с задачей организовать участок литья четырех видов деталей из стеклонаполненного полипропилена (ПП): крупногабаритный корпус весом 1890 г, крышка массой 340 г, а также более мелкие элементы — распределитель потока, крестовина и щелевая заглушка. Плановая серийность по каждой позиции составила от 45 до 50 тыс. единиц в год.

Инженеры компании «Формотроник» на старте переговоров изучили будущие изделия, проанализировали требования к циклу литья и обосновали конфигурацию каждой линии. Итогом стало формирование оптимальной компоновки, в которую вошли четыре гидравлических термопластавтомата BOLE, подобранные с точным соответствием по весу впрыска и усилию смыкания.

Производственная ячейка была создана на базе термопластавтомата (ТПА) BOLE модели BL800EKH/С8600 с усилием смыкания 8000 кН и биметаллическим шнеком для работы со стеклонаполненными композитами.

В комплектацию ячейки вошли сушилка Enmair EHD-100, вакуумный загрузчик, мощный водяной термостат ETW-2430 и трехосевой сервоприводный робот Runma RN1500WSS3, а также ТПА BOLE BL300EKH/С1600 (усилие смыкания 3000 кН) с аналогичным набором периферии, ТПА BOLE BL160EKH/С360 (усилие смыкания 1600 кН) и BL50EKS-Evo/С130 — высокоскоростная машина для точного литья мелкогабаритных деталей. Для обеспечения стабильного теплового режима всех четырех линий была поставлена водоохлаждающая установка мощностью 40 кВт собственного производства «Формотроник».

Одним из ключевых факторов, повлиявших на выбор поставщика, стала экономическая эффективность предложения. Кроме того, клиенту предложили несколько вариантов лизинговых схем, что сделало старт проекта максимально комфортным для заказчика с точки зрения финансового планирования.

В процессе поставки заказчик принял решение сменить производственное помещение, из-за чего оборудование вынужденно простояло на улице (в заводской упаковке) дольше. Однако сервисная служба «Формотроника» профессионально справилась с вызовами: несмотря на задержки с монтажом, специалисты выполнили полный комплекс пусконаладочных работ, наладили пресс-формы, настроили синхронизацию ТПА с периферией.

Сегодня можно констатировать, что проект успешно реализован. Все четыре линии выведены на рабочий режим. Плановые показатели серийности — от 45 до 50 тыс. единиц по каждой номенклатурной позиции в год — выполняются в полном объеме.

Заказчик АО «Уралтехфильтр-Инжиниринг» высоко оценил сотрудничество с «Формотроником»:

«В процессе работы хочется отметить высокий профессионализм и оперативность команды „Формотроник“. На начальном этапе специалисты компании выехали на наше производство, провели консультацию по выбору оборудования, подробно обосновали параметры каждой линии. Такое внимание к деталям позволило нам сформировать оптимальную компоновку производственного участка. В настоящий момент оборудование работает в штатном режиме, плановые показатели по выпуску продукции достигнуты».

«Российский рынок литья пластмасс продолжает демонстрировать устойчивый спрос на качественное оборудование, адаптированное к работе с современными материалами. Опыт оснащения производства в Свердловской области показывает, что грамотное сочетание термопластавтоматов BOLE, российской инженерии и комплексного сервиса позволяет решать самые сложные технологические задачи с высокой экономической эффективностью», — отмечают в компании «Формотроник».

ООО «Формотроник» — российский производитель периферийных систем для полимерных производств и эксклюзивный представитель BOLE Machinery в РФ и РБ. Компания поставляет термопластавтоматы BOLE, периферийное оборудование (централизованные системы подачи, автоматические станции растаривания, системы силосного хранения для полимеров, оборудование для подготовки смеси, сушилки, термостаты, чиллеры собственного производства, а также промышленных роботов Runma), обеспечивая полный цикл сопровождения проектов, от инженерного проектирования до пусконаладки и сервисного обслуживания.

АО «Уралтехфильтр-Инжиниринг» — российский производитель полного цикла, работающий на рынке с 2000 года. Специализируется на разработке и производстве сменных фильтрующих элементов для систем водоочистки, напорной технологической фильтрации газов и жидкостей, включая углеводороды, масла, технические газы, кислоты и сжатый воздух. Предприятие предлагает широкий спектр решений для различных отраслей промышленности. Продукция АО «УТФИ» поставляется по всей территории России, в страны СНГ и на зарубежные рынки. Компания активно участвует в программе импортозамещения, внося вклад в технологическую независимость отечественной промышленности.