FRIMO представила технологии серийного производства изделий из углепластика

Компания FRIMO Innovative Technologies (Германия), мировой лидер в области высокотехнологичных решений для производства композитов и пластмасс, представила свои последние разработки на выставке JEC World 2026, которая проходит с 10 по 12 марта во Франции.

FRIMO на своем стенде демонстрирует, как ее разнообразный портфель технологий позволяет перейти от первоначальных идей к крупносерийному производству композитных изделий в аэрокосмическом, автомобильном, оборонном и энергетическом секторах.

Успешные примеры можно найти в автомобильном и электромобильном секторах, производстве аккумуляторов, новых концепциях мобильности, аэрокосмическом и оборонном секторах, новых источниках энергии и даже в строительной и мебельной промышленности.

Центральным экспонатом выставки этого года станет проект SAUBER 4.0, который был удостоен престижной премии JEC 2026 за инновации в категории «Аэрокосмические процессы». Являясь ключевым партнером в проекте, возглавляемом Центром композитных технологий (CTC), компания разработала инновационный инструмент RTM (Resin Transfer Molding) для изготовления крупных и сложных конструктивных элементов самолетов.

Изготовленный из сплава никеля и стали, характеризующегося чрезвычайно низким тепловым расширением, и оснащенный усовершенствованным индуктивным нагревом, этот инструмент обеспечивает максимальную точность.

Подход SAUBER 4.0 объединяет полностью цифровую производственную цепочку углепластика и проверенное мультифизическое моделирование, что обеспечивает значительную экономию энергии и служит основой для следующего поколения узкофюзеляжных самолетов Airbus.

Встроенная защита аккумулятора

В ответ на стремительный рост электромобильности FRIMO представляет автоматизированные производственные системы для крупномасштабной защиты днища кузова и корпусов аккумуляторных батарей. Эти системы синхронизируют основные процессы, включая разматывание материала, поперечную резку, мокрое прессование, прецизионное фрезерование или резку, сборку и герметизацию полиуретаном, в единый отслеживаемый производственный процесс.

Компания FRIMO уже внедрила полиуретановые решения, решения для отделки, технологии прессования/формования и обработки композитов, а также процессы соединения и сборки с индивидуальной автоматизацией с использованием широкого спектра производственных и технологических концепций.

Решения FRIMO, от лабораторных до серийных, охватывают весь спектр применения компонентов аккумуляторных батарей, включая электроды, заполнители зазоров, сепараторы элементов, мембраны и заливочные материалы.

Защитные и экологически чистые термопласты

FRIMO также расширяет свой опыт в сфере обороны и правоохранительных органов. Являясь давним лидером в производстве автомобильных и авиационных композитов, компания теперь предлагает индивидуальные концепции производства баллистических композитов (арамидных, СВМПЭ) и гибридных керамических или металлических конструкций.

Области применения варьируются от пластин баллистической защиты до компонентов ракет и снарядов, конструкций беспилотных летательных аппаратов и других критически важных деталей, включая броню для личного состава, шлемы, бронетехнику и современные компоненты оружия.

FRIMO развивает инициативу «Дизайн из нескольких материалов», демонстрируя, как легкие металлы могут быть заменены высокофункциональными термопластичными композитами.

В результате получается готовая к серийному производству, полностью пригодная для вторичной переработки, ресурсосберегающая поперечина кабины пилота, изготовленная с помощью инновационного гибридного процесса, сочетающего формирование труб из GF-PP с использованием инструмента для нагрева и уплотнения FRIMO.

Затем в гибридном инструменте FRIMO профиль функционально улучшается за счет литья под давлением в сочетании с точно расположенными вставками из листового металла.