Производитель автокомпонентов установил вертикальные ТПА WITTMANN

Чешская компания Swoboda (г. Йиглав) на своем производстве площадью 200 м2 расширила мощности по выпуску пластиковых автокомпонентов с помощью вертикальных термопластавтоматов (ТПА) австрийской WITTMANN. Производство автокомпонентов Swoboda является одним из крупнейших и наиболее сложных на сегодняшний день в стране, где ежегодно изготавливаются миллионы пластиковых деталей корпусов распределительных коробок. Особенность завода заключается в высокой степени автоматизации.

Завод, входящий в глобальную группу Swoboda, специализируется на сложных сборках из металлопластика. Для местной команды компоненты корпуса распределительного устройства не являются новым продуктом, но производственный процесс полностью изменился.

«В последние годы затраты значительно возросли. Именно поэтому мы решили инвестировать в новую, полностью автоматическую производственную ячейку. Две ранее установленные производственные ячейки по-прежнему функционируют. Они работают в полуавтоматическом режиме. «Благодаря новому процессу мы удвоили наши мощности», — пояснил Вацлав Досталь (Václav Dostal), управляющий директор Swoboda CZ s.r.o.

Чешская команда особенно гордится этим проектом. Заказы такого рода помогают ей снизить зависимость компонентов в автомобильной промышленности.

Вертикальный ТПА от WITTMANN

В ходе разработки нового производственного процесса концепция автоматизации была полностью переработана. Однако некоторые испытанные функции были оставлены без изменений: например, в центре производственного цеха была установлена большая вертикальная машина для литья под давлением WITTMANN с усилием смыкания 270 т, оснащенная поворотным столом с двумя станциями и регуляторами температуры, также поставляемыми компанией WITTMANN.

«Модели вертикальных станков от WITTMANN обеспечивают особенно высокую степень удобства для нашего производственного персонала. Все вертикальные станки, имеющиеся в цехе, производятся исключительно Группой компаний WITTMANN. Некоторые из них уже отслужили свою надежную службу в течение многих лет», — говорит Павел Богунек, руководитель производства Swoboda.

Во-первых, это связано с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом системы управления станками WITTMANN, которая позволяет даже производственному персоналу с небольшим опытом достигать неизменно высоких стандартов качества деталей и эффективно возобновлять процесс после простоя.

Во-вторых, руководитель производства обращает внимание на конструктивные особенности вертикальных станков WITTMANN, которые входят в стандартную комплектацию всех моделей с поворотным столом на две позиции.

«Это касается подачи среды для регулирования температуры. Соединения расположены сверху, что позволяет обойтись без центрального поворотного распределителя. Это обеспечивает исключительно легкий доступ к пресс-формам, что упрощает как автоматизацию, так и ручную работу, такую как техническое обслуживание», — уточняет Михал Слаба (Michal Slaba), управляющий директор WITTMANN BATTENFELD CZ.

Система перемещения координирует отдельные этапы производства. Нижние части пресс-формы устанавливаются на поворотный стол для изготовления компонентов корпуса распределительного устройства. Большой шестиосевой робот извлекает готовые детали из полостей и одновременно заполняет их новыми вставками.

Сложность, с которой сталкивается производитель, заключается в большом количестве и разнообразии вставных деталей, с которыми система автоматизации должна безопасно работать.

Другой робот помогает большому шестиосевому роботу. Он отвечает за предварительное позиционирование вставляемых деталей в рамах. К деталям, подлежащим формованию, относятся несколько сигнальных штифтов, силовых штифтов и разъемов. Некоторые вставки подаются роботу в лотках.

Некоторые штифты штампуются и сгибаются по одной линии с помощью системы «с катушки на катушку». Однако впечатляющей особенностью является система перемещения внутри производственного цеха. По рельсовой системе рамы транспортируются к зажимному устройству, где многоосевой робот принимает полный комплект вставок и помещает штифты и гнезда в полости пресс-формы. Затем они формуются из белого пластика, армированного стекловолокном.

Только что отлитые под давлением детали транспортируются из зажимного устройства с помощью системы перемещения. Они передаются для проверки в камере и нанесения маркировки DMC, укладываются в лотки и затем покидают производственный цех. Все пустые рамы и транспортные тележки автоматически возвращаются в исходные точки в конце цикла.

Вся система автоматизации была разработана и внедрена на месте. Решения по автоматизации, разработанные в Йиглаве, также используются в других филиалах Swoboda по всему миру. Новый производственный процесс изготовления корпусных компонентов распределительных коробок является образцовым. 

Chinaplas 2026. WITTMANN впервые представит термопластавтомат местного производства

Полная автоматизация всех этапов процесса и отличная повторяемость работы литьевой машины WITTMANN позволили повысить эффективность и снизить удельные затраты. Кроме того, они обеспечивают высокую стабильность процесса и соответствие стандартам качества.

WITTMANN и Swoboda выступают настоящими партнерами в Чехии. Эффективными преимуществами здесь являются небольшие расстояния и хорошая инфраструктура чешского филиала WITTMANN с собственным складом запасных частей, учебным и техническим центрами.