KraussMaffei представит инновации в области легких конструкций из композитов

Компания KraussMaffei на выставке JEC World 2026, которая пройдет с 10 по 12 марта в Париже, представит обширный опыт в области композитов. На выставке будет продемонстрирован широкий спектр экспонатов, включая многослойную защиту днища кузова, переднюю панель автомобиля со светодиодной подсветкой, а также высокотемпературные компоненты и заготовки с 3D-печатью из инженерных термопластов PEEK, PESU или PEI.

KraussMaffei на своем стенде также представит специально разработанный высокопроизводительный экструдер printCore, являющийся сердцем систем аддитивного производства. Для производства легких конструкций и поверхностей KraussMaffei объединяет технологии реактивного инжиниринга, аддитивного производства и литья под давлением. 

Это единственная компания в отрасли, которая разрабатывает производственные линии собственными силами, что позволяет создавать оптимальные проектные решения для любого применения, от разработки до серийного производства.

Индивидуальные технологические решения для каждого применения

В строительном секторе, где сталь все чаще заменяется коррозионно-стойкими и, следовательно, более долговечными материалами, пултрузия (экструзия с армированием волокнами) приобретает все большее значение — например, при производстве арматуры для бетона, которая будет представлена на стенде.

Пултрузионные профили из систем, производимых дочерней компанией KraussMaffei Pultrex, также предлагают инновационные решения для использования возобновляемых источников энергии в виде солнечных и ветряных электростанций. Эти компоненты — легкие, прочные и способны выдерживать высокие нагрузки.

На выставке сложный элемент облицовки для коммерческих автомобилей будет производиться с применением процесса инжекции длинноволокнистых материалов (LFI), который подходит для деталей конструкций большой площади.

Для этой цели нарезанные стеклянные волокна покрываются полиуретаном (PUR) и запрессовываются в полость для создания формованной детали. Эта технология сочетает в себе экономичность при небольших объемах производства с широким спектром вариантов оформления поверхности, таких как пленка глубокой вытяжки или искусственная кожа.

В системе защиты днища кузова, также представленной на стенде, панель LFI образует сердцевину, которая затем заворачивается в маты из стекловолокна, покрывается матрицей и также прессуется для придания формы.

В результате получается чрезвычайно легкий и устойчивый к кручению крупноформатный сэндвич-элемент, который дополняет корпус аккумуляторной батареи для электромобилей (изготовленный с использованием технологии RTM под высоким давлением), показанный на прошлогодней выставке JEC.

Команда KraussMaffei использует аддитивные производственные процессы для разработки таких конструкций, поскольку 3D-печать позволяет эффективно изготавливать крупноформатные тонкостенные компоненты.

Прототипы и функциональные модели, созданные таким образом, позволяют на ранней стадии осуществлять проектирование и валидацию процесса. Это дает возможность быстро изменять геометрию, определять предварительные размеры компонентов и значительно сокращать время разработки.

Поскольку электромобилям не нужен большой воздухозаборник на радиаторе, передняя часть автомобиля может быть полностью переработана вторично, как в случае с «Решеткой радиатора 2.0» со встроенным радаром и видеотехнологиями.

Поверхность здесь имеет решающее значение, поскольку она должна быть чрезвычайно прочной, чтобы выдерживать каменную крошку и ежедневный износ. Процесс ColorForm, при котором после литья под давлением на деталь наносится самовосстанавливающийся слой полиуретана, обеспечивает наилучшие условия. Производственную ячейку для этого KraussMaffei поставляет от одного поставщика.

Аддитивное производство с использованием высокоэффективных пластмасс

Подразделение аддитивного производства KraussMaffei разрабатывает решения для широкоформатной 3D-печати, которые также позволяют обрабатывать высокоэффективные пластики, такие как PEI, PESU и PPS.

Компоненты, изготовленные с использованием систем powerPrint Flex и powerPrint Plus, подходят, в частности, для технического применения в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве моделей и пресс-форм, а также в энергетике.

Компания на своем стенде представит экструдер и ряд крупноформатных компонентов, изготовленных с использованием аддитивных технологий, что продемонстрирует технологические возможности, экспертизу материалов и диапазон применения решений для аддитивного производства.

С помощью систем powerPrint Plus и powerPrint Flex компания KraussMaffei удовлетворяет требованиям эффективного промышленного аддитивного производства. В основе обеих систем лежит запатентованный экструдер printCore, который обеспечивает температуру обработки до 400 °C и обеспечивает очень широкий диапазон производительности — от нескольких сотен граммов в час до 70 кг/ч. Это позволяет изготавливать как филигранные конструкции с тонкими стенками, так и крупные компоненты в стабильных серийных и предсерийных технологиях.

Благодаря стационарной теплоизолированной камере сборки powerPrint Plus обеспечивает наилучшие условия для обычной 3D-печати. Точный контроль экструзии обеспечивает воспроизводимое качество компонентов, высокую эффективность использования материалов и надежную переработку технических и высоконаполненных термопластов.

Система powerPrint Flex — это максимальная модульность, которая может быть адаптирована к конкретным проектам и помимо аддитивного процесса также включать операции фрезерования, дополнительные оси или поворотные столы. Это делает его особенно подходящим для сложных применений, гибридных производственных стратегий и индивидуальных конфигураций компонентов, где аддитивное производство и механическая последующая обработка объединены в одной ячейке.

Аддитивная обработка высокоэффективных пластмасс требует всестороннего понимания свойств материалов, таких как термическое воздействие. Компания KraussMaffei использует эти знания во всех проектах и, как сервисный партнер, также оказывает поддержку своим клиентам в подборе материалов.

В KraussMaffei отмечают, что предлагаемые комплексные системные решения подходят для всех технологий и применений, от оптимизации компонентов и разработки систем и процессов до непрерывного серийного производства.