НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и «МАНРО Механика» буду развивать экструзионное оборудование

Компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и «МАНРО Механика» подписали Меморандум о сотрудничестве, который направлен на снижение импортозависимости российской полимерной отрасли от зарубежного оборудования и расширение сотрудничества, в рамках которого планируется реализация совместного проекта, сообщается в совместном пресс-релизе.

Подписание меморандума состоялось 27 января на выставке RUPLASTICA 2026 на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Стороны закрепили намерения разрабатывать совместные проекты по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли российского полимерного оборудования.

Серьезность планов сторон подтверждает один из пунктов Меморандума, согласно которому в течение 2026 года компании намерены реализовать проект по поставке на производственную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе комплектной экструзионной линии для выпуска компаундов на базе экструдера ECO35–56D. В документе отдельно оговариваются обязательства «МАНРО Механика» обеспечить уровень локализации оборудования не менее 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.

«Технологический суверенитет для нас — это не только производство высокотехнологичных компаундов. Мы стремимся, в том числе, к внедрению отечественного оборудования. Начиная с 2023 года доля элементов российского производства в технологическом оснащении промышленных площадок компании, включая оборудование из дружественных стран, составляет не менее 50%. Новая линия также должна отвечать данным требованиям», — говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Компаундирующая линия будет использоваться ведущим российским компаундером полимеров для выпуска лабораторных и опытно-промышленных партий. Главная особенность оборудования — возможность моделировать процессы производства на той линии, на которой далее марка будет производиться серийно. Это позволит повысить воспроизводимость свойств и технологии производства лабораторных и промышленных партий, что существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство.

«Технологическая секция может иметь длину от 40D до 56D, а боковые питатели позволят вводить в полимер любые наполнители. Наличие как стренговой, так и подводной грануляции сделает возможным применение практически любого полимера. Грануляторы будут размещены на подвижных платформах для быстрой смены необходимого типа. При всех возможностях линии, она управляется одним оператором. При этом программное обеспечение — российское, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран», — рассказывает Дмитрий Мандычев, директор «МАНРО Механика».

«Зависимость полимерной отрасли от зарубежного оборудования все еще остается высокой — по оценкам Союза переработчиков пластмасс (СПП) она составляет 80–90%. Но российские машиностроители постепенно наращивают свои компетенции, предлагая рынку отечественные решения. И наша задача — поддерживать данные начинания. Ведь только так возможно достижение реальной технологической независимости», — уверен Александр Павлов.

Одна из уникальных особенностей экструзионной линии заключается в том, что она работает по принципу конструктора, позволяя применять практически любые полимеры и добавки. Универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов оборудования.

Регистрацию на выставку