«Титан-Полимер» установил новое оборудование для испытания БОПЭТ-пленки

Завод «Титан-Полимер» (входит в ГК «Титан») в связи с увеличением объема производства и повышением уровня контроля за качеством выпускаемой продукции установил в лаборатории сушильный шкаф и тестер трения, сообщается в пресс-релизе компании.

Новое оборудование позволяет проводить несколько испытаний выпускаемой продукции и сырья одновременно, вследствие чего можно сократить время проводимых исследований. Количество исследований в лаборатории с каждым годом увеличивается, в 2024 году проведено 88,5 тыс. испытаний лабораторного контроля.

С помощью тестера трения измеряется коэффициент трения на прозрачных и металлизированных пленках. Данный критерий является одним из важных показателей качества выпускаемой продукции.

«Временной фактор при проведении исследований и проверке качества выпускаемой продукции играет ключевую роль в технологической цепочке нашего предприятия. Каждая партия БОПЭТ-пленки на каждом производственном этапе проходит соответствующий контроль качества по целому ряду показателей: внешний вид, вес, толщина, коэффициент трения, усадка, блеск, мутность, разрывные характеристики, поверхностное натяжение, оптические свойства и адгезия металлизированной пленки. Некоторые исследования проводятся в течение определенного временного промежутка. Благодаря дополнительному новому оборудованию специалисты лаборатории смогут значительно увеличить количество контрольных исследований и сократить время на их проведение», — рассказала Наталья Абрамова, директор по качеству завода «Титан-Полимер».

С помощью сушильного шкафа лаборанты компании проводят испытания пленки на ее термоусадочные свойства и осуществляют анализ определения влажности сырья. Также оборудование позволяет определять массу сухого остатка в компонентах, используемых для приготовления химического покрытия, которое в дальнейшем наносится на БОПЭТ-пленки.