Производители сырья и оборудования достигли успеха при выпуске пленки из вторички

Важными критериями вторичной переработки являются ее ожидаемый годовой объем, потенциальное загрязнение и материальный состав получаемых потоков. Отходы пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭВП/ ЛПЭНП) собирают во многих европейских странах через системы сбора, которые существуют уже много лет.

Задача состоит в том, чтобы производить новую прозрачную термоусадочную, стрейч- или экструзионно-раздувную пленку, которая сохраняет свойства при включении вторичного сырья. С этой целью в Европе и по всему миру были построены новые мощности или модернизированы действующие заводы с помощью улучшенных этапов сортировки, промывки или дополнительных систем фильтрации расплава, чтобы иметь возможность предлагать высококачественные потоки полиэтилена вторичного ПЭ (в-ПЭ) для переработки.

Однако даже в-ПЭ, прошедший обширную механическую обработку, может быть трудно переработать в новую пленку на традиционных экструзионных линиях. Поэтому компании Colines, ExxonMobil Signature Polymers и Gneuss объединили усилия в проекте по разработке жизнеспособного процесса производства ПЭ-пленки из вторичного сырья.

В частности, так называемые гели и черные точки являются деструктивными факторами, которые можно свести к минимуму с помощью соответствующих материалов от ExxonMobil Signature Polymers и системы фильтрации от Gneuss на высокогибкой литой пленочной линии от Colines.

Технические специалисты ExxonMobil Signature Polymers провели испытания с использованием материала бытовых отходов PCR (Post Consumer Recycle), полученного из отходов стрейч-пленки в сочетании с полиэтиленом марки Exceed Tough m 3812, и получили уменьшение размера более крупных полимерных гелей.

«С большинством коммерческих сортов в-ПЭ из PCR, доступных сегодня на европейском рынке, экструзионные линии часто не могут работать непрерывно. Непрерывная фильтрация может помочь эксплуатировать экструзионные линии в течение более длительных периодов производства. Фильтрация удаляет значительную часть примесей, присутствующих в расплаве, но не все гели», — говорит Барт Лауверс, главный клиент по экструзии и разработке приложений в ExxonMobil Technology Group.

Тем не менее разработка продемонстрировала качество и постоянство процесса. Все проведенные испытания показали возможность стабильного производства пленки, включающей 30% содержания в-ПЭ для автоматического использования с постоянством 180–200% без необходимости остановки линии, за исключением рутинных операций, не связанных с использованием рециклата (например, очистка головки оснастки, очистка охлаждающего вала, смена полимера или формата).

Ключевым компонентом в этом процессе был запатентованный автоматический самоочищающийся сеткоизменяющий механизм фильтрации Gneuss RSFgenius, который обновляет поверхность сетки без измеримых колебаний давления и может быть адаптирован к материалу, при этом тонкость сетки обычно составляет от 30 до 75 мкм, даже во время полной эксплуатации.

Итальянская Colines, производитель линий для литья и экструзии с раздувом пленки, продемонстрировала исключительную гибкость в удовлетворении индивидуальных потребностей своих клиентов. Не только с полной интеграцией устройств смены сеток Gneuss, но и с точки зрения полностью настраиваемых линейных установок для производства любого типа пленки.

Отмечается, что сотрудничество между Colines, Gneuss и ExxonMobil Signature Polymers уже привело к созданию нескольких крупномасштабных производственных линий, специально предназначенных для включения вторично переработанного содержимого.