АГХК. Строительство завода полиолефинов идет по намеченному плану

Компания СИБУР в преддверии Восточного экономического форум (ВЭФ-2024) провела для журналистов ведущих российских и китайских СМИ пресс-тур на строящийся Амурский газохимический комплекс (АГХК), расположенный в 15 км от города Свободный и около 160 км от Благовещенска, административного центра Амурской области, и границы с Китаем.

В ходе экскурсии по площадке АГХК главный инженер АГХК Андрей Парамонов и генеральный директор предприятия Сергей Сергеев и рассказали журналистам, в том числе редакции Plastinfo, о прогрессе строительства комплекса, о преодолении санкционных ограничений, а также о планах по реализации будущей продукции.

Проектная мощность АГХК составляет 2,7 млн т полиолефинов, включая 2,3 млн т полиэтилена (ПЭ) и 0,4 млн т полипропилена (ПП). Сырье для Амурского ГХК, а именно этан и сжиженные углеводородные газы (СУГ), будет поставлять компания «Газпром» со строящегося Амурского газоперерабатывающего завода (АГПЗ).

Впервые планы по созданию завода были озвучены в 2016 году. Строительство АГХК началось в августе 2020-го, а декабре этого же года СИБУР и китайская Sinopec для реализации проекта Амурского ГХК создали совместное предприятие с долями 60% и 40% соответственно. При этом структура финансирования проекта на 70% обеспечена кредитными средствами, а остальные 30% — инвестициями акционеров.

Прогресс строительства и сроки запуска

После вводной инструкции по безопасности журналистов отвезли на специально оборудованную смотровую площадку, с которой открывается вид на невероятно масштабную стройку, занимающую площадь более 300 га, где одновременно заняты более 19 тыс. рабочих, а число задействованных строительных кранов исчисляется сотнями.

По словам главного инженера Андрея Парамонова, строительство Амурского ГХК идет высокими темпами, и на начало сентября прогресс по проекту превысил 55%. Ожидается, что пик строительства придется на весну 2025 года, когда в реализации проекта будет задействовано порядка 25 тыс. человек.

«Сейчас на строящейся установке пиролиза выполняются работы по сборке и монтажу опорной башни факела бездымного типа общим весом более 600 т и высотой около 180 м. Конструкция разработана российскими инженерами и является необходимым элементом производственной и экологической безопасности будущего комплекса», — рассказал Андрей Парамонов.

Также ведутся активные работы на технологических установках и на объектах общезаводского хозяйства. Основной фокус внимания в настоящее время сосредоточен на объектах водоснабжения, газоснабжения, теплоснабжения. Ввод в эксплуатацию этих объектов, которые необходимы для начала испытаний объектов установки пиролиза, запланирован на конец 2024 — начало 2025 года.

Первую воду на АГХК уже подали от поверхностного водозабора на р. Зея по водоводам, протяженность которых составила более 13 км. К приемке воды готовится и первая очередь водоочистных сооружений. После них техническая вода попадет в огромные вертикальные накопительные резервуары.

Металлические емкости уже прошли все необходимые испытания, ведется их антикоррозийная обработка. Перед тем как отправиться в технологический процесс, вода пройдет станцию деминерализации. Сейчас на площадке станции завершен монтаж резервуара хранения подготовленной воды и строительство основного здания.

Что касается основных технологических установок, то на участке пиролиза продолжается монтаж оборудования, строительство градирни, а также общестроительные работы. На площадке строительства полимерных установок, а именно установок полиэтилена, разместили уже шесть единиц крупногабаритного технологического оборудования — три газофазных реактора полимеризации этилена и три теплообменника. Вес одного реактора достигает 490 т, диаметр — 9 м, а высота — 43,6 м. Эти агрегаты предназначены для синтеза полиэтилена низкого давления в газовой фазе.

В конце августа уже была подана электроэнергия на главные объекты энергообеспечения комплекса и осуществлена врезка в магистральный газопровод «Сила Сибири». В сентябре будет подан газ на общезаводскую котельную.

«В 2024 году двигаемся в рамках намеченных планов. Темпы строительства растут, поэтому есть уверенность в том, что этот год завершим с прогрессом не менее 60%. Что касается сроков механической готовности и ввода в эксплуатацию АГХК, то, как сообщалось ранее, планируем выйти на механическую готовность в 2026 году и запустить производство на полную мощность в 2027 году», — уточнил гендиректор предприятия Сергей Сергеев.

Руководитель АГХК пояснил: «Для того чтобы в 2026 году нам получить продукты пиролиза, пропилен и этилен, необходимо провести пусконаладочные и пусковые операции целого ряда технологических объектов установки пиролиза: системы деминерализованной воды, бойлера, системы водооборотного цикла и градирни, печей пиролиза и других. Эти процессы мы будем проводить в течение следующего года».

Влияние санкций на поставки оборудования и катализаторов

В 2022 году конфигурацию проекта АГХК обновили, были привлечены новые подрядчики. При этом поставки технологического оборудования на АГХК не останавливались и продолжались в текущем году.

«Контрактацию на поставки технологического оборудования для установок суспензионного и газофазного полиэтилена планируем полностью завершить в 2025 году. Дополнительно хотелось бы отметить, что на Амурском ГХК ведется планомерная работа по локализации материалов и оборудования. Сегодня в поставках материалов и оборудования для строящихся объектов АГХК участвуют производители и поставщики из десятков российских городов и компаний», — прокомментировал Сергей Сергеев.

Например, при строительстве объектов общезаводского хозяйства локализация по ряду номенклатур составляет 100%. В их числе — КИП, динамическое, статическое, а также комплектное оборудование.

Более чем на 90% локализованы поставки трубной продукции и соединительных деталей трубопроводов, железобетонных изделий и конструкций, материалов для строительства объектов железнодорожной инфраструктуры. Также высокая доля локализации приходится на поставки кабельной продукции и запорно-регулирующей арматуры.

«Все зарубежное оборудование пришло с документацией, это во-первых. Во-вторых, у нас есть „ЗапСибНефтехим“, с богатым опытом обслуживания схожего оборудования. Поэтому мы здесь не видим проблем с сервисным обслуживанием. У нас большая часть команды — это опытные работники СИБУРа, и 60% собственного персонала мы планируем привлекать с других площадок», — пояснил главный инженер Амурского ГХК Андрей Парамонов.

Поставщиком ключевого электротехнического оборудования установки пиролиза — распределительных устройств РУ СН и РУ НН выбрано самарское предприятие «Электрощит» — один из лидеров отечественного рынка электротехнического оборудования.

Воздухоразделительная станция (ВРУ) поставлена заводом «Криогенмаш», парк шаровых резервуаров (промежуточного хранения газа) — «Уралхиммаш», оборудование для автоматизированной системы управления энергоснабжением (АСУЭ) объекта поверхностного водозабора на реке Зея Амурского ГХК — «Юнител Инжиниринг» (Чебоксары), а передвижная электролаборатория была изготовлена Заводом промышленной электроники и спецтехники «Ангстрем» (Ярославль).

Проектирование АГХК проводилось в 2018–2019 годах. В этот период дальневосточный регион был энергопрофицитен. Реализуемые проектные и технологические решения, которые многократно обсуждались в Минэнерго, не предусматривают наличие собственного источника генерации электрической энергии.

Энергоснабжение АГХК надежно обеспечено технологическим присоединением к сетям Федеральной сетевой компании (ФСК). Поэтому переход к рыночному ценообразованию на электроэнергию в ДВФО является необходимым условием для привлечения новых инвестиций в электроэнергетику региона.

Что касается катализаторов, то предварительная проработка поставщиков показала наличие на рынке доступных аналогов для всех технологических процессов в АГХК, конкретных поставщиков предполагается выбрать на этапе заказа катализаторов. По словам Сергея Сергеева, все вопросы по катализаторам и добавкам решаемы.

Планируемые рынки сбыта и ассортимент

Проектом предусматривается строительство пяти технологических линий для получения полимеров: одна линия выпуска полипропилена с годовой мощностью 400 тыс. т и четыре линии для производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) суммарной мощностью 2,3 млн т в год.

«Марочный ассортимент предполагает десятки наименований, включая металлоценовые марки ЛПЭНП. Какие конкретно — будет зависеть от конъюнктуры рынка. Пара линий как раз и нацелена на то, чтобы оперативно менять марочный ассортимент. Первые две линии для выпуска ПЭВП/ЛПЭНП планируется запустить во втором полугодии 2026 года (1,2 млн т). Выход каждой линии на проектную мощность занимает порядка 1,5–2 месяцев. До конца 2026 года мы запустим все четыре линии полиэтилена, а линию по получению полипропилена планируется вывести на проектный режим во втором полугодии 2027 года», — уточнил Сергей Сергеев.

При этом доля поставок на российский рынок будет в основном зависеть от развития внутренней переработки и в регионе ДВФО, а также от возможности обеспечить и другие регионы страны уникальными продуктовыми решениями, для производства которых сегодня имеется ряд ограничений.

«Мы видим растущий спрос на полимеры в Дальневосточном федеральном округе (ДВФО), в том числе благодаря программам поддержки, таким как форсажи СИБУРа. За 2023 год потребление полимеров в регионе выросло на 14%, а доля импорта сократилась вдвое. Было установлено новых мощностей производителей готовых изделий из полимеров в эквиваленте 8,5 тыс. т полимеров, еще на 6 тыс. т будут запущены в текущем году», — рассказал Сергей Сергеев.

СИБУР уделяет особое внимание ДВФО и поддерживает клиентов, готовых инвестировать или переносить производственные мощности из Центральной части России. В компании ожидают, что основными драйверами роста спроса станут строительная отрасль, промысловый и сельскохозяйственный сектора экономики.

В части экспортных продаж СИБУР ориентируется прежде всего на рынок Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР) ввиду его географической близости. В первую очередь это Китай, а также Вьетнам, Индонезия и Малайзия.

В то же время, например, рынок Индии, один из крупнейших в мире, имеет логистические ограничения для России. После запуска АГХК в СИБУРе не исключают, что часть продукции будет поставляться на рынки Южной Азии.

В ходе конференции было отмечено, что изначальные договоренности между СИБУРом и Sinopec не изменились. «Никаких ограничений не видим, наоборот, партнерство означает синергию в части и производства, и маркетинга продукции. Sinopec, как и в ранее запущенном „ЗапСибНефтехиме“, будет отвечать за реализацию полиэтилена на экспортных направлениях», — пояснил Сергей Сергеев.

Гибкость логистической платформы АГХК позволяет осуществлять отгрузки как по ж/д, так и авто. При этом до 80% отгрузок продукции будет осуществляться железнодорожным транспортом для перевалки в портах Приморского края, а оставшиеся 20% — автомобильным транспортом.

Уникальное расположение завода открывает большие возможности для сотрудничества в сфере переработки полимеров между провинцией Хэйлунцзян и Амурской областью. Запуск завода позволит расширить список продукции, поставляемой в Китай по мосту между Благовещенском и Хэйхе.

Решения по кадровому вопросу

Изначально штатная численность завода АГХК оценивалась на уровне 800 сотрудников. Однако планы были скорректированы, и в настоящее время называется эксплуатационная численность персонала более 1000 специалистов, а точнее — 1034 сотрудника. Вопросом комплектации СИБУРа занимаемся уже сейчас, так как считаем его одним из важнейших.

«Комплектуем команду оперативного блока как опытными специалистами предприятий СИБУРа, внешними специалистами, так и молодыми специалистами, опережающей подготовкой которых мы сейчас активно занимаемся совместно с профильными учебными заведениями.

В 2024 году практику на АГХК прошли 25 студентов Амурского технического колледжа (г. Свободный). Помимо них практику и стажировку на нашем предприятии проходят обучающиеся вузов: АмГУ, ДальГАУ, УрГАУ, ДВГУПС, ДВФУ и СибГУ. Также АГХК сотрудничает с КрасГАУ. Стажировку до конца августа на предприятии прошли 93 студента, 61 анкета этих стажеров сейчас находится у рекрутеров — им предлагают трудоустройство», — уточнил детали кадрового вопроса Сергей Сергеев.

Что касается комплектации за счет найма внешних специалистов и сотрудников предприятий-доноров, то только до конца 2024 года план найма у СИБУРа составляет 607 человек. В качестве поставщиков специалистов выступают действующие предприятия СИБУРа: «ЗапСибНефтехим», «Нижнекамскнефтехим», «Казаньоргсинтез», «Томскнефтехим», «СИБУР-Химпром», «СИБУР-Кстово», «Воронежсинтезкаучук», «СибурТюменьГаз», «ПОЛИЭФ» и другие.

В частности, сам генеральный директор АГХК Сергей Сергеев ранее организовал и координировал предпусконаладочные работы на производстве поливинилхлорида завода «РусВинил» в Кстово и на «ЗапСибНефтехиме» в Тобольске.

С целью подбора и обучения персонала СИБУР создал программу подготовки «Универсал Амурского ГХК», где 119 человек — будущих сотрудников АГХК уже проходят обучение, и в планах до конца 2024 года — зачислить в программу еще 219 сотрудников.

Целью программы является подготовка сотрудников оперативного блока АГХК к пуску комплекса с учетом целевых компетенций. Изначально подготовка оперблока будет проходить на производстве завода «ЗапСибНефтехим».

Обучение по программе «Универсал Амурского ГХК» пойдут сотни сотрудников. В их числе — руководители, инженерно-технические работники, молодые специалисты, специалисты с внешнего рынка, а также сотрудники объединенной компании, ЗСНХ, совместных и других предприятий, входящих в состав «СИБУР Холдинга».

Меры поддержки СИБУРа

• Компенсация процентной ставки по кредиту до 100% или частичная компенсация капитальных затрат по проекту
• Проработка возможных технических решений и подбор сырья на основе марочного ассортимента СИБУРа
• Помощь в подборе и пусконаладке оборудования, предоставление рецептур и режимов переработки полимеров
• Обучение персонала непосредственно на перерабатывающих линиях, решение текущих проблем

Влияние на социальную сферу

Приход крупных промышленных проектов на Дальний Восток оказывают большое влияние на социальную сферу и благоустройство близлежащих городов. Положительное влияние на регион, и особенно город Свободный, уже наглядно видно по новым современными образовательным учреждениям и новостройкам, включающим все необходимое для комфортного проживания, отдыха и занятий спортом.

«АГХК уже меняет экономическую географию Дальнего Востока, а значит, вскоре придется переписывать учебники для школ и вузов, контурные карты. Комплекс делает и без того богатый природными ресурсами Дальний Восток еще богаче — в синергии с Восточной Сибирью!» — отметил на полях прошедшего ВЭФ управляющий директор СИБУРа Алексей Козлов.

Амурский ГХК станет не только одним из крупнейших российских и мировых производителей базовых полимеров, но и будет отличаться высокой эффективностью — численность штата такого крупного предприятия составит чуть более тысячи человек. СИБУР здесь реализует и уникальную экологическую модель производства, которая соответствует всем экологическим требованиям российского законодательства.