Plastforum. Союз переработчиков пластмасс обсудил технологический суверенитет

Союз переработчиков пластмасс (СПП) на площадке отраслевых выставок Rosmould & 3D-TECH | Rosplast 2023 в рамках деловой программы Plastforum провел 6 июня 2023 года День Союза «Технологическое лидерство. Технологический суверенитет в переработке пластмасс».

Совместно с представителями российских и зарубежных компаний — производителей базовых полимеров, изделий из пластика, сортировщиков вторичных полимеров и разработчиков оборудования для сортировки, а также органов исполнительной и законодательной ветвей власти Союз организовал обсуждение перспектив развития полимерной индустрии.

В рамках пленарной сессии участники обсудили возможность установления технологического суверенитета в отрасли переработки полимеров, включая практические способы достижения данной цели: развитие новых технологий, использование мер государственной поддержки. Также была проведена дискуссия, касающаяся партнерства России и Ирана в упомянутой отрасли.

Перспективы достижения технологического суверенитета

Модератором пленарной сессии «Технологический суверенитет и технологическое лидерство: диалоги и дискуссии о развитии полимерной индустрии» и первым выступающим стал Михаил Кацевман, президент Союза переработчиков пластмасс, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Спикер начал сессию с доклада «Перспективы достижения технологического суверенитета и лидерства в отрасли переработки полимеров (в чем проблемы и каковы перспективы?)», рассказав о степени обеспеченности полимерной индустрии сырьем и продуктами, производящимися внутри страны, и о том, как соотносится желание достижения технологического суверенитета в полимерных технологиях с реальностью, полной текущих проблем, заставляющих на время откладывать мечты о технологической независимости.

Судя по статистике, которую приводят отраслевые агентства и аналитические центры при министерствах (в их числе — Plastinfo, Минэнерго России, Аналитический центр ТЭК), технологический суверенитет в РФ по большинству базовых полимеров, таких как ПП, ПВХ, ПС, АБС, существует.

«Мы обеспечены отечественным сырьем на 82%. Доля импорта среди крупнотоннажных полимеров не превышает 18%, но остается практически постоянной: в 2022 году главный центр поставок из-за рубежа в Россию был перемещен в Юго-Восточную Азию», — делится данными Михаил Кацевман. 

Тем не менее статистика не предстает столь обнадеживающей в сфере инженерных полимеров, малых добавок и ПЭТ (к примеру, в сфере инженерных полимеров около 70% сырья производится за рубежом). Также серьезной проблемой импортного суверенитета остается недостаток производства оборудования для переработки пластмасс внутри страны.

Правительство РФ в апреле 2023 года утвердило перечень приоритетных направлений проектов технологического суверенитета и проектов структурной адаптации экономики Российской Федерации. В него вошли следующие виды деятельности, имеющие отношение к полимерной индустрии и оборудованию для переработки:

• производство сушки для полимеров;
• оборудование для линий утилизации полимерных отходов;
• производство БО-пленок;
• производство высокотехнологичных полимеров, прочих пластиков, каучуков и их компонентов:

– насыщенные полиэфирные смолы / полиуретановые смолы / поливиниловый спирт/ полиамиды;
– полиэтилентерефталат (пленочный, волоконный, листовой), полиацетали, полибутилентерефталат;
– эпоксидные смолы;
– катализаторы, инициаторы, ингибиторы.

По мнению Михаила Кацевмана, достичь технологического суверенитета в упомянутых областях можно, начав с установления суверенитета «когнитивного»: убедить представителей отрасли в целесообразности работы над технологической независимостью. 

Дело в том, что сегодня в мышлении многих производителей полимеров жива установка о бесплодности стараний по установлению суверенитета в полимерной индустрии из-за малого размера рынка и нехватки компетенций по созданию средств производства.

Однако технологический суверенитет — это «фундаментальная устойчивость и дополнительный эквивалент стоимости, — считает Михаил Кацевман. — В будущем роль технологий настолько возрастет, что станет ключевым фактором образования стоимости и продавать технологии за деньги станет нецелесообразным». Тем не менее экономическая стратегия государства иногда сама препятствует процессу технологического развития: например, нелогичная таможенно-тарифная политика, принятая в полимерной отрасли, когда сырье импортируется с наложением пошлин, а готовая продукция — без.

Также предстает не совсем резонной стратегия наращивания мощностей по производству первичных полимеров для ограниченного санкциями экспорта, в условиях профицита мировых мощностей и качественно более медленного развития переработки.

По мнению Михаила Кацевмана, необходима переориентация с экспорта полимерного сырья на улучшение условий его закупки и использования внутри страны для активного развития переработки, суммируя достижения обеих отраслей. Также импортный суверенитет в большей степени может быть достигнут за счет поддержки производственных компаний и в меньшей степени — от госзаказа.

Меры господдержки полимерной отрасли

Следующим в сессии выступил Евгений Елизов, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по взаимодействию с государственными органами, с докладом на тему «Меры господдержки, которые может использовать предприятие переработки пластмасс для достижения технологического суверенитета». Спикер поведал о государственных структурах, которые осуществляют программы содействия развитию предприятий полимерной отрасли. Основными организациями, оказывающими поддержку, являются:

• Правительство РФ;
• Минэк России;
• ФНС России;
• Российский экспортный центр;
• Фонд развития промышленности.
Среди самых популярных мер поддержки можно выделить:
• льготное кредитование импортеров (Постановление Правительства РФ № 895);
• покрытие до 80% фактических понесенных затрат производителей при транспортировке своей продукции на внешние рынки (Постановление Правительства РФ №1347) — отбор участников программы будет проходить до 18:00 мск 20.08.2023 через цифровую платформу «Мой Экспорт»;
• господдержка на возмещение понесенных затрат при участии в международных выставочно- ярмарочных мероприятиях (Постановление Правительства РФ №2316).

Также Евгений Елизов рассказал о возможности получить статус участника Регионального инвестиционного проекта (РИП), который предоставляет льготные условия по налогу на прибыль (пониженная налоговая ставка до 1 января 2027 года: федеральная ставка снижается с 3 до 0%, региональная — с 17 до 10%). Получить статус участника возможно при соблюдении следующих требований:

• проект направлен на производство товаров;
• объем инвестиций — не менее 50 млн руб., освоенных в течение трех лет с момента включения проекта в реестр РИП;
• не менее 500 млн рублей, освоенных в течение пяти лет с момента включения проекта в реестр РИП;
• создание не менее 30 рабочих мест;
• ежегодное увеличение поступлений налога НДФЛ не менее чем на 4% с даты начала финансирования проекта.

Дарья Шевякина, заместитель директора Департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга РФ, выступила с небольшим комментарием, в котором заверила переработчиков в готовности Министерства помогать в решении задач отрасли.

Опыт инновационного развития предприятия

Александр Преферансов, генеральный директор Десногорского полимерного завода (ДПЗ), продолжил сессию с докладом «Опыт инновационного развития предприятия для достижения технологического суверенитета и лидерства».

«Достижение технологического суверенитета, с моей точки зрения, — это условия, при которых наши заказчики смогут покупать все необходимое для производства своих товаров и продуктов на территории нашей страны. Сейчас мы не наблюдаем какого-либо дефицита продуктов питания в наших магазинах, несмотря на вступление в силу уже одиннадцатого пакета санкций. В этом заслуга в том числе и наша — производителей упаковки», — делится спикер.

ДПЗ начинал с производства парниковой пленки, дополнив свой ассортимент термоусадочными пленками марок «О», «Т» и «П», а в конце 90-х компания первой в СНГ начала производить пищевой стрейч для ручной упаковки продуктов питания.

Следующий интересный проект касался производства пленки для изготовления Doy-Pack®, который ДПЗ начинал и развивал совместно с компанией Danaflex. Наконец, самым большим вызовом для Десногорского полимерного завода на сегодняшний день стало производство барьерных пленок с использованием полиамида и поливинилового спирта (EVOH). ДПЗ удалось создать упаковку, барьерные свойства которой позволяют увеличивать срок хранения продуктов питания с 5 до 60 дней, более чем в 10 раз.

Однако настоящие условия, в которых существует отрасль, ставят под вопрос целесообразность дальнейшего развития технологий в сфере упаковки: различные изделия из пластмасс, включая многие виды пленок, попадают под угрозу запрета на государственном уровне. Основной причиной потенциального запрета указывается невозможность к переработке данных видов материалов, и теперь борьба с подобным мнением становится одним из важных шагов на пути к достижению технологического суверенитета в переработке пластмасс.

«Многослойные пленки под вакуумные пакеты, Doy-Pack®, пленка для производства Flow-Pack и упаковки типа кувшин, пленка тоньше 20 мкм — на самом деле все это перерабатывается уже сейчас. Но дело в том, что отходы, содержащие только РЕ, стоят дороже, чем отходы от композитных материалов, таких как РЕТ/РЕ, РА/РЕ, РА/ЕVOH/РЕ, поэтому, на мой взгляд, для сортировщиков это прежде всего вопрос цены, а не технологий, — говорит Александр Преферансов. — Более того, замена текущей упаковки на предлагаемые альтернативы увеличит объем мусора, в зависимости от материала, в 4–10 раз. При вывозе мусора плата идет за объем принимаемых отходов. Соответственно, приток денежных средств для компаний, занимающихся забором мусора, тоже увеличится многократно».

Технологический суверенитет в области функциональных добавок

«Технологический суверенитет в области функциональных добавок — важнейший фактор перехода к лидерству в свойствах полимерных материалов» — такой доклад презентовал Иван Березкин, исполнительный директор компании «Окапол», познакомив слушателей с актуальной ситуацией на рынке малотоннажной химии (МТХ).

По мнению Ивана Березкина, «современные полимерные композиционные материалы (ПКМ) являются основой конкурентоспособности различных отраслей экономики России на мировом рынке». Последний составляет 32 тыс. т ПКМ, производимых ежегодно, с темпом прироста 15% в год. 

Доля РФ в мировом производстве ПКМ пока остается на уровне чуть более 1%. В целом на малотоннажную химию приходится около 8–10% от всей производимой в нашей стране химии (для сравнения, тот же показатель в США составляет 60%, в развитых странах — около 40%), а доля химического комплекса в ВВП в России не больше 1,1% (в США — 6,1%, в Германии — 6,9%, в Японии — 8,2%, в Китае — 8,9%).

К факторам, сдерживающим развитие сегментов мало- и среднетоннажной химии, спикер относит следующие:

• недостаточная развитость внутреннего рынка по отдельным видам продукции;
• необходимость значительных капиталовложений (зачастую рискованных);
• отсутствие отечественных технологий и невозможность использования зарубежных технологий;
• дефицит компонентной базы в крупно- и среднетоннажной химии.

Однако, сознавая важность развития упомянутых сегментов химической промышленности, государство начало формулировать политику по совершенствованию и укреплению данного направления. В частности, Президент РФ Владимир Путин дал поручение Минпромторгу России и Минобрнауки России реализовать комплекс дополнительных мер государственной поддержки для обеспечения производства химической продукции, востребованной в малых объемах.

Цель — увеличить долю малотоннажной химии в общем объеме химического производства до 2030 года вдвое. По данным Минпромторга России, в плане мероприятий по развитию МТХ до 2030 года уже есть 92 проекта по развитию продуктов мало- и среднетоннажной химии, выделено более 160 млрд руб. инвестиций, и планируется создать 6486 новых рабочих мест в данном сегменте.

Компания «Окапол» вносит свой вклад в реализацию программы по развитию МТХ через создание модификаторов для рециклинговых полимеров, адгезионных клеевых композиций, компатибилизаторов (совместители) и модификаторов для битумов. Также компания реализовала четыре проекта по импортозамещению в 2022 году и планирует вывести на рынок три новых продукта в 2023-м.

Технологический суверенитет в полимерных компаундах

Вадим Лунев, руководитель группы «Инженерные пластики» компании «Руспласт», выступил с докладом «Полимерные компаунды. Шаги к технологическому суверенитету». Спикер приводит ежегодные данные по импорту полимеров в нашей стране:

• Полиамид-66 (ПА 66) — 2500 т;
• Полиацеталь (ПОМ) — 5000 т;
• Полибутилентерефталат (ПБТ) — 2500 т;
• Полифениленсульфид (ПФС) — 1000 т;
• Полиэфиэфиркетон (ПЭЭК) — до 10 т;
• Полиамид-12 (ПА 12) — до 700 т;
• Этиленвинил сополимер этилена и винилового спирта (СЭВС, EVOH) — до 1000 т;
• Полифениленэфир (ПФЭ) — до 1000 т;
• Полисульфон (ПСН) — до 200 т.

Чтобы постепенно сократить долю импорта в упомянутых типах полимеров и хотя бы частично достичь технологического суверенитета в отрасли силами отдельных предприятий, Вадим Лунев предлагает следующие шаги, которые уже предпринимаются в его компании: на первое время необходим перенос импорта из недружественных стран в дружественные, постепенное налаживание производства высокотехнологичных компаундов из доступного сырья, работа по оверинжинирингу и замена базовых недоступных полимеров компаундами на базе доступных.

Эффективное внедрение полимеров «СИБУР ПолиЛаб»

С презентацией на тему «Эффективное внедрение полимеров в стратегические отрасли промышленности РФ» выступил Константин Вернигоров, генеральный директор «СИБУР ПолиЛаб», рассказав о возможностях компании в сфере проведения исследований и испытаний новых продуктов, а также поделившись с присутствующими последними разработками в области полимерного производства.

«СИБУР ПолиЛаб» владеет несколькими центрами НИОКР, география которых охватывает область от центра России до Западной Сибири. В Москве расположен Центр развития применений крупнотоннажных полимеров (ПП, ПЭ, ПК, ПЭТФ, ПСОН, ПСВ), в Воронеже — Центр развития каучуков и эластомеров, в Казани — поддержка производства ПК и ПП, ПЭ, развитие марочника, в Нижнекамске — Центр продуктового и технологического развития каучуков и эластомеров, продуктов оргсинтеза, катализа, в Перми — Техникум по развитию ПСВ, наконец, в Томске — Центр развития новых продуктов и технологий в области органического синтеза, катализа, ПО, Центр инжиниринга и моделирования ключевых производственных процессов компании. 

На базе данных центров  «СИБУР ПолиЛаб» предлагает вести совместную разработку новых продуктов с отраслевыми партнерами.

Многие решения, возникшие с поддержкой перечисленных НИОКР, явились замещением импортных аналогов и уже были внедрены в реальное производство в отраслях упаковки, строительства, медицины, сельского хозяйства и товаров народного потребления.

«СИБУР ПолиЛаб» на базе своих научных центров предлагает технические консультации, лабораторную поддержку по испытаниям и сертификационные испытания. В частности, сертификацию медицинских марок, омологацию новых марок, проработку аналогов из несанкционных регионов, помощь в закупке химических компонентов, проработку альтернативных рецептурных решений. С 2022 года стала доступна услуга по испытанию труб, а в 2023-м планируется расширить мощности по гидростатическим испытаниям.

Применение компаундеров Jwell

Завершил сессию докладом «Применение компаундеров Jwell» Виктор Фан, официальный представитель в РФ и СНГ компании Jwell. Jwell — крупный производитель полимерного оборудования в Китае с годовым оборотом продаж более 3 млрд юаней. Компания обладает более 400 патентами, являясь разработчиком стандарта одношнекового экструдера.

В пакет продукции компании входят:

• профильные линии;
• трубные линии;
• листовые линии;
• выдувные машины;
• компаундеры;
• рециклинг;
• химволокно.

Компания Jwell также имеет собственную лабораторию, которую предоставляет клиентам для разработки новых рецептур полимерных материалов.

Перспективы развития сотрудничества между Ираном и Россией

За первой сессией последовала панельная дискуссия «Перспективы развития сотрудничества между Ираном и Россией в нефтегазохимической промышленности», в рамках которой выступили г-н Махди Сафари, заместитель министра иностранных дел Ирана; г-н Казем Джалали, чрезвычайный и полномочный посол Исламской Республики Иран в Российской Федерации; г-н Шахмирзайи, заместитель министра нефти Исламской Республики Иран; Геннадий Шмаль, президент Союза нефтегазопромышленников России; Павел Сорокин, первый заместитель министра энергетики РФ; Виктор Иванов, президент Российского союза химиков; Александр Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков; Владимир Капустин, представитель компании «СИБУР».

В ходе дискуссии представители Ирана рассказали о возможностях химической промышленности своей страны, продемонстрировав ее развитость, широкий марочный ассортимент полимеров и различной химии. Тем не менее главным препятствием на пути развития экономических отношений между двумя государствами остается проблема импорта продуктов из Ирана: в частности, все еще не решены вопросы с оплатой и ввозом иранских товаров в Россию. Несмотря на трудности, Союзом переработчиков пластмасс ведется разработка решений для данной проблемы.

Введение запретов и ограничений на полимерную упаковку

Вторая часть мероприятия была посвящена теме возможного введения запретов и ограничений на полимерную упаковку в РФ и действиям Союза переработчиков пластмасс по их недопущению. Модератором сессии «Вторичные сырьевые ресурсы для переработки полимеров» выступил Петр Базунов, генеральный директор Союза переработчиков пластмасс, открыв обсуждение докладом «Запреты и ограничения на полимерную упаковку в РФ: текущая ситуация, позиция отрасли и перспективы».

Из всех мировых отходов на долю промышленных приходится 97% от общего количества отходов, на долю ТКО — лишь 3%, из которых пластмассы составляют около 13%. Таким образом, на пластмассы приходится 0,3% от общего количества отходов, которые создает человек.

Тем не менее «Перечень товаров и упаковки, рекомендованных к запрету после создания инфраструктуры производства альтернативных замещающих изделий», подготовленный летом 2021 года ППК РЭО, все еще существует (в данный список вошли товары и виды упаковки, которые трудно извлекаются из ТКО или не представляют собой ВМР), хотя его и удалось сократить (в том числе силами Союза переработчиков пластмасс) до шести позиций.

По итогам исследований, проведение которых было инициировано Минпромторгом России по просьбе Союза и других представителей отрасли, с точки зрения функциональности и критериев экологичности были определены следующие «кандидаты» на запрет:

• пластиковые трубочки, мешалки, столовые приборы и пр.;
• пластиковые капсулы для кофе;
• сумка-сетка для потребительской фасовки овощей и фруктов;
• контейнер для консервантов многокомпонентный;
• аэрозольная упаковка из композитных материалов;
• ватные палочки.

Однако за последнее время список вновь претерпел изменения, и теперь перечень продуктов, предлагаемых к запрету Минпромторгом России, состоит из следующих позиций:

• термоусадочная пленка на основе ПВХ до 20 мкм;
• ПЭТ-бутылки всех цветов, кроме коричневого, белого, голубого и зеленого;
• этикетка из ПВХ;
• упаковка с остатками нерастворимых в воде и щелочных растворах клеев.

К настоящему моменту Союзом переработчиков пластмасс была выработана и активно распространяется позиция, включающая следующие пункты:

• отложить само рассмотрение любых ограничений на полимерную упаковку на срок как минимум до 2030 года, до момента создания полной инфраструктуры оборота и переработки отходов в стране;

• признать путь сокращения применения полимеров в упаковке как ошибочную стратегию и, наоборот, расширять их применение в упаковке, работая над уменьшением массы упаковки и одновременным совершенствованием ее защитных свойств;

• исключить любое негативное влияние и ограничения на пищевую и смежные с ней отрасли при попытках корректировок состава упаковки. Использовать для этого только рыночные механизмы регулирования;

• ускоренными темпами создавать инфраструктуру обращения с ТКО, используя лучшие зарубежные практики (от законодательства, направленного против замусоривания, а также по обеспечению раздельного сбора и вывоза из мест образования ТКО, до развития технологий переработки и расширения сфер применения вторичного сырья).

Подходы к автоматизированной сортировке вторичных полимеров

С презентацией «Современные подходы к автоматизированной сортировке вторичных полимеров» выступил Александр Неволин, к.т.н., генеральный директор «Невлабс», познакомив слушателей с подходами и технологиями, применяемыми в сфере сортировки полимерных отходов, и существующими решениями на российском рынке.

Принцип работы машин по сортировке вторичных полимеров можно просто описать следующим образом: несортированный поток отходов движется по конвейеру, после прохождения через модуль распознавания определенные компоненты данного потока отстреливаются сжатым воздухом.

Отстреленные отходы перелетают через перегородку и попадают в один бункер (или конвейер), а остальные — просто падают вниз. Таким образом, одна машина разделяет один поток на два и обычно их ставят несколько — каскадом.

На данный момент основных способов распознавания существует два: спектральный анализ и искусственный интеллект. Суть первого заключается в том, что система анализирует вид отраженного ИК-спектра, по форме которого зачастую можно определить тип материала. Сегодня данный способ является дорогостоящим и устаревшим и постепенно вытесняется более современными решениями.

Второй метод — искусственный интеллект (ИИ): технология распознает отходы по их внешнему виду, подобно мозгу ручных сортировщиков. Благодаря отказу от гиперспектральной ИК-камеры стоимость оборудования на базе ИИ значительно меньше, и практически отсутствует зависимость от импорта.

Практика показывает, что в подавляющем большинстве случаев модели с ИИ успешно справляются с самыми разными заданиями сортировки, такими как выборки всех пластиков, сортировка ПЭТ, сортировка пленок, сортировка ПЭНП и ПЭВП, сортировка макулатуры, отбор алюминия и др.

Применение спектральных сортировщиков необходимо в узком классе задач: к примеру, при сортировке дробленых пластиков или при сортировке отходов, неотличимых внешне друг от друга, — например, при разделении пластиковых стаканчиков по типу пластика.

Оптические сортировщики «Невлабс» на данный момент установлены в Егорьевске, на площадке КПО «Восток», принадлежащей компании «Эколайн», в Сергиевом Посаде на КПО «Север», «РТ-Инвест», в Твери, «Экотехнологии» и в Санкт-Петербурге, «Первый Спецтранс». Также компания осуществляет обслуживание иностранной оптики.

Развитие переработки отходов полистирола

Павел Колесников, директор по развитию крупного и авторитетного белорусского производителя пищевой упаковки из полистирола «Мультипак», представил доклад на тему «Развитие переработки отходов полистирола. Современный зарубежный опыт». Спикер поделился общей информацией по способам переработки пластика в Европе, а также рассказал про устройство системы РОП в Республике Беларусь.

Помимо механического рециклинга в мире широко применяется рециклинг химический, основными методами которого являются растворение в сольвенте, деполимеризация (декомпозиция), термическая конверсия, которая, в свою очередь, включает пиролиз и газификацию. Применение перечисленных способов вместе обеспечивает образование замкнутого цикла использования пластиков.

Растворение в сольвенте (также называемое очисткой растворителем) подходит для ПС, ПЭ, ПП и ПВХ. Метод представляет собой процесс, при котором пластмассы растворяются в выбранном растворителе, чтобы можно было удалить любые загрязняющие примеси перед повторным использованием в качестве полимера. Растворение не влияет на химический состав полимера и требует меньше энергии, чем другие процессы переработки.

Деполимеризация наиболее удачна в использовании при переработке ПЭТФ, ПС, менее эффективна для ПП и ПЭ. Это тип разложения, при котором происходит расщепление химических веществ пластика на составляющие мономеры и промежуточные звенья для обеспечения последующей реполимеризации. 

Например, ПЭТФ можно разложить на мономеры: 1) очищенную терефталевую кислоту (ПТА) и 2) моноэтиленгликоль (МЭГ). Для деполимеризации ПС, ПП и ПЭ был изобретен метод каталитического микроволнового излучения — технология, запатентованная компанией Pyrowave. Также деполимеризация более лояльна к загрязнениям, чем пиролиз или газификация.

Термическая конверсия, проводимая методом пиролиза, подходит для ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ. Представляет собой термическое разложение материала без доступа кислорода при температуре от 400 до 1000 °C, в результате чего образуется ряд углеводородных продуктов, включая уголь, нефть и газ. Газ часто сжигают, чтобы обеспечить процесс энергией, тогда как масло и парафин можно продать. Пиролиз лучше всего работает с ПП и ПЭ.

Наконец, термическая конверсия, осуществляемая через газификацию, подходит для переработки всех типов пластмасс. Газификация — процесс, проходящий при температуре 1000–1500 °С в условиях ограниченного количества кислорода. Газификация — это частичное сжигание материала с образованием синтез-газа (смеси газов), включающего монооксид и диоксид углерода, водород, воду и метан. Этот газ можно использовать для производства новых углеводородов и для получения энергии.

По словам Павла Колесникова, в текущих условиях технического прогресса полистирол, возможно, станет самым быстрорастущим перерабатываемым полимером. Причин для этого несколько: хорошая сортируемость, отличная способность материала к многократной вторичной переработке в замкнутом цикле (подходят методы механической переработки, растворения и деполимеризации), возможность использования переработанного полистирола для упаковки пищевых продуктов при одобрении EFSA (European Food Safety Authority, Европейское агентство по безопасности продуктов питания. — Прим. ред.) (применимо для Европы).

Переходя к теме расширенной ответственности покупателя (РОП) и принципах организации этой системы в Республике Беларусь, можно отметить следующее:

• в Белоруссии действует система экологических налогов (налог на выбросы, экологический налог за хранение отходов — 15,4 руб./т (5$) при превышении 20 т; экологический налог (уплата государственному оператору по обращению с отходами) — 360 руб./т (130$), в который, в соответствии с постановлением СМ РБ №313 (11.07.2012), попадают картон (коробки), салфетки, пластик в виде упаковки, другие упаковочные изделия, ввозимые из-за пределов РБ или произведенные внутри РБ;

• система сбора металлолома и макулатуры работает весьма эффективно, в том числе в регионах (к примеру, в г. Гомеле с населением 500 тыс. человек существует 89 точек приема упомянутых материалов). Однако сбор пластмасс и стеклотары организован на очень низком уровне (практически отсутствуют пункты приема).

По мнению Павла Колесникова, чтобы увеличить объемы переработки, необходимо:

• способствовать появлению новых технологий по переработки пластмасс;
• вовлекать научное сообщество и научные институты в процесс создания собственных технологий переработки;
• рассмотреть возможность введения депозитарной системы для увеличения сбора некоторых видов упаковки;
• перейти от работы в рамках одной страны к работе в рамках ЕАЭС.

Разная судьба упаковки: извлекаемость и перерабатываемость

Следующей выступила Елена Вишнякова, заместитель генерального директора Группы "ЭкоЛайн", с докладом «Разная судьба упаковки: условия извлекаемости и перерабатываемости», поделившись взглядом утилизатора на задачу переработки пластика. Группа ЭкоЛайн — один из первых в России операторов, осуществляющих полный цикл обращения с отходами: сбор, сортировка, переработка вторсырья и производство из него новой продукции.

Со слов Елены Вишняковой, проблему для переработки представляют непрозрачная упаковка из ПЭТ с добавлением ярких красителей или покрытая термоусадочной пленкой, пакеты из ПЭВП и ПЭНП, также с добавлением красочного пигмента. Проблемной упаковкой спикер назвала и изделия из картона, заламинированные изнутри полимерной пленкой, одноразовые пищевые контейнеры, как правило, используемые для упаковки продуктов питания в ресторанах и кафе, трубочки, мешалки и крышки от стаканов.

Кроме того, в черный список неперерабатываемых видов пластика попали:

• упаковка диаметром меньше 7 см (связано с особенностью строения сортировочных машин);
• лотки из вспененного ПС;
• ПЭВП-пленки;
• одноразовая посуда;
• композитные тубы для крема и зубной пасты;
• блистеры (кроме лекарств);
• реторт-пакеты;
• пакет-кувшин;
• Bag-in-Box;
• Flow-Pack;
• Doy-Pack®;
• сумка-сетка для продуктов;
• пенопластовые ложементы;
• многокомпонентные контейнеры для консервов;
• пластиковые кофейные капсулы.

Спикер подтвердила слова выступавшего ранее Петра Базунова о доли пластика в ТКО: всего 14% отходов приходится на этот материал, большинство отходов (46%) — это органические несортируемые отходы (данные Группы ЭкоЛайн по г. Москве).

На так называемые хвосты (так компания называет трудноперерабатываемые отходы. — Прим. ред.) приходится около 16% ТКО. В них входят в основном средства личной гигиены и средства индивидуальной защиты (40%), текстиль (27%), а также виды пластмасс (22%), упомянутые выше.

Большой интерес вызвал доклад «Проблемы и решения в переработке вспененного полистирола с полигонов ТБО». Докладчики — Алексей Новиков, генеральный директор «Сибирская полимерная компания», Андрей Щербаков, коммерческий директор «Сибирская полимерная компания».

Согласно исследованию НИУ ВШЭ, в Российской Федерации перерабатывается только 10–15% пластика, в основном это незагрязненная пластмасса, принимаемая специализированными пунктами приема. Загрязненная пластмасса, поступающая вместе с ТБО, перерабатывается в крайне малых объемах, что связано со сложностью ее мойки перед вторичной переработкой. Особенно актуальна данная проблема при переработке полистирола.

Материал так трудно поддается обработке по следующим причинам:

• из-за низкой плотности полистирол всплывает при мойке и образует пену, которая может выводить из строя производственное оборудование и приводить к авариям. Из-за этого необходима особая конструкция моечного комплекса и тщательный подбор пеногасительного реагента;

• для удаления мелкой фракции мусора от отмытого полистирола необходима дополнительная стадия очистки, пригодная исключительно для полистирола;

• из-за гигроскопических свойств и плавкости полистирола необходима специализированная сушильная установка, способная работать непрерывно с высокой производительностью.

На данный момент в Российской Федерации отсутствуют линии переработки пенополистирола, отобранного с полигонов ТБО, перерабатывается только «чистый» полистирол. Зарубежные решения, доступные для импорта в Российскую Федерацию, также не позволяют перерабатывать загрязненный полистирол. Минпромторгом России полистирол рассматривается как продукт, предлагаемый к замене на альтернативные виды экологической упаковки.

В 2021 году Группа компаний «Новоплекс» разработала технологию вторичной переработки отходов пенополистирола, защищенную патентом РФ на изобретение № 2793646 «Комплекс для мойки и сушки отходов пенополистирола». В мае 2022 года комплексная линия для мойки и сушки отходов пенополистирола была введена в эксплуатацию в г. Химки Московской области. 

Комплекс успешно функционировал шесть месяцев, но был демонтирован — из-за отсутствия поставок сырья операторами. Большая часть операторов отказывалась осуществлять отбор отходов пенополистирола, мотивируя это экономической нецелесообразностью. В то же время на полигонах ТБО скапливаются огромные запасы загрязненного полистирола, которые подлежат захоронению.

«Для изменения ситуации необходимы законодательные и организационные меры, которые могли бы обязать мусороперерабатывающие компании организовывать сбор и первичную сепарацию отходов пенополистирола. Для дальнейшего масштабирования технологии переработки загрязненных отходов пенополистирола на всю территорию РФ нужна государственная поддержка производителей оборудования и переработчиков», — заключает Андрей Щербаков.

Дмитрий Востриков, исполнительный директор ассоциации «РусПродСоюз», показал доклад «Применение Doy-Pack®-пакетов и барьерных пленок в пищевой упаковке: последствия ограничений для пищевой отрасли».
Ниже приведены данные по основным сферам применения и материалам, служащим в изготовлении пакетов типа Doy-Pack® и основных видов барьерных пленок:

• Doy-Pack® — ПЭТ/АЛ/ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/ПЭ (крупы, сгущенка, плавленый сыр, майонезы, соусы, кетчупы, джемы, горчицы, хрен, аджика, маринады, топинги, снеки, орехи, семена и т.д.);
• Саше-пакеты — ПЭТ/ПЭТмет/ПЭТ/ПЭ (горчица, чай, кофе, лапша быстрого приготовления, специи и т.д.);
• Flow-Pack — БОПП, БОПП/БОПП (печенье, конфеты, мясные или рыбные продукты и т.д.);
• Stabilo Bag — БОПП/ БОПП (молочное производство, кофе, снеки, мясная, рыбная продукция и т.д.).

Несмотря на большое количество предложенных альтернативных вариантов (речь идет об альтернативных видах упаковки, которые были представлены в ответ на документ «Перечень товаров и упаковки, рекомендованных к запрету после создания инфраструктуры производства альтернативных замещающих изделий», подготовленный летом 2021 года ППК РЭО. — Прим. ред.), в этом списке отсутствуют те, которые могли бы помочь избежать значительных отрицательных социально-экономических последствий перехода на альтернативные виды упаковки и негативного влияния на окружающую среду.

По результатам отчета НИР по теме «Комплексная оценка целесообразности и социально-экономических последствий ограничения применения отдельных видов полимерной упаковки одноразового использования», подготовленного ФГБОУ ВО «МГУПП» (Московский государственный университет пищевых производств), предложенные варианты значительно уступают используемым в настоящее время по техническим, экономическим, эстетическим и экологическим параметрам. 

В частности, при применении альтернативных материалов снижаются защитные и барьерные функции упаковки, ухудшаются эксплуатационные характеристики, снижается срок годности продукта, а также уменьшается период использования продукта после вскрытия. Увеличивается доля упаковки по отношению к массе продукта, что ведет к увеличению количества отходов.

«Для перехода на альтернативные варианты упаковки предприятиям отрасли придется произвести переоснащение до 100% производственных линий. Переоснащение коснется не только фасовочного оборудования, но и сопутствующего технического парка, зданий и складских помещений. Это приведет к увеличению долговой нагрузки, снижению прибыльности, уменьшению налоговых отчислений в бюджет», — замечает Дмитрий Востриков.

Использование традиционных полимерных типов упаковки позволяет значительно снизить все виды логистических затрат, за счет компактности до момента фасовки, незначительного процента упаковочного материала по отношению к продукту в индивидуальной тарной единице.

Переход на альтернативные варианты, обладающие значительной жесткостью, приведет к уменьшению вложения в транспортную упаковку и, как следствие, уменьшению количества продукта, перемещаемого единицей транспорта. При сохранении существующих объемов потребления все это приведет к необходимости увеличения количества единиц собственного и наемного автопарка, повышению нагрузки на транспортную инфраструктуру, увеличению расхода ГСМ, электроэнергии и т.п.

Наконец, полимерные упаковочные материалы обеспечивают большую свободу дизайна и конструкции, позволяют выпускать продукцию в упаковке с высокими эстетическими параметрами, что повышает конкуренцию между производителями и положительно сказывается на качестве продукции.

Таким образом, переход на альтернативные виды упаковки повлечет за собой значительные экономические проблемы, ограничивая покупательную способность населения и комфорт потребления. В то же время он не решит экологических проблем, наоборот, увеличивая потребности в отходоперерабатывающих мощностях. 

Переход на альтернативную тару может поставить под угрозу существования целую отрасль производственных предприятий, источников рабочих мест и налоговых поступлений, вплоть до закрытия ряда предприятий и монополизации рынка.

«На наш взгляд, кажется целесообразным предложить следующую стратегию действий по недопущению замещения упаковки из пластика альтернативными вариантами:

• признать недопустимым и опасным развитие переработки ТКО за счет продовольственной безопасности страны;
• признать недопустимым развитие переработки ТКО за счет ограничений и запретов на виды упаковочных материалов;
• переходить на экономику замкнутого цикла исключительно путем стимулирующих мер и развития технологий переработки ТКО», — подвел итоги своего выступления Востриков.

Материал подготовила Мария Никитина, менеджер по организационным вопросам и взаимоотношениям с прессой, Союз переработчиков пластмасс (СПП)