ГЛАВНОЕ

Союз переработчиков пластмасс

ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: Новости. Статьи. Цены. Выставки. Торговля. Вакансии : Оборудование, пластмассы, пластики, изделия
стать партнером


Рейтинг@Mail.ru

Медиаплан 2018

 СТАТЬИПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ : СТАТЬИ И ОБЗОРЫ

АБС-пластик для специфических сфер применения

Тема: Сырье

АБС-пластик долгое время используется на практике по целому ряду причин. Материал является долговечным, прочным и недорогим. Он хорошо перерабатывается различными методами, такими как литье под давлением, экструзия, 3D-печать и, особенно, термоформование. АБС-пластик может получаться в виде гранул натуральной окраски или содержащих краситель, поэтому этот материал может использоваться при получении целого ряда матовых изделий. Поэтому неудивительно, что АБС-пластик до сих пор является популярным материалом при производстве игрушек, корпусов устройств и автокомпонентов.

Однако не все переработчики знают, что все марки АБС-пластика фактически являются уникальными и имеют специфические сферы применения. Часть марок АБС-пластика изготавливается в результате процесса, который называется полимеризацией в массе, что позволяет получать высококачественные конструкционные полимеры. Различия в процессе могут приводить к значительным преимуществам в свойствах компонентов, получаемых литьем под давлением, экструзией и термоформованием, а также к снижению стоимости производства этих компонентов.

Материал обеспечивает улучшенные свойства изделий:

  • хорошая стабильность окраски;
  • белая базовая окраска;
  • более высокая чистота и меньшее количество остаточного мономера, гелей и летучих веществ;
  • стабильность свойств от партии к партии;
  • более широкое окно перерабатываемости.

За счет такого улучшения свойств полученный полимеризацией в массе АБС-пластик широко используется в автомобилестроении, производстве медицинских устройств, потребительской электроники и других высокоэффективных процессах экструзии и термоформования. Материал применяется при получении корпусов, которым необходимо придавать высокие эксплуатационные характеристики и хороший внешний вид.

Традиционно АБС-пластик получался методом многостадийной эмульсионной полимеризации в реакторах периодического действия. В результате этого свойства материала от партии к партии могли существенно колебаться. Кроме того, при эмульсионном процессе используются некоторые дополнительные добавки, такие как эмульгаторы и соли. Загрязнения из добавок обычно в некотором количестве остаются в готовом материале, что объясняет некоторую желтизну полимера.

При полимеризации в массе полимер получается за один непрерывный процесс, при котором используется минимальное количество добавок. В результате этого получается намного более стабильный и чистый продукт с меньшей степенью пожелтения. Сочетание этих факторов обеспечивает ряд преимуществ при процессе переработки материала, а также улучшает свойства готового изделия. Кроме того, учитывая то, что полимеризация в массе является непрерывным процессом, в результате него получается материал с намного более стабильными свойствами по сравнению с полимерами, получаемыми в результате периодических процессов.

Такие отличия хорошо заметны на примере линейки АБС-пластиков MAGNUM™ фирмы Trinseo, которая ранее входила в состав компании The Dow Chemical Company, являющейся крупнейшим мировым производителем пластмасс, латекса и синтетического каучука.

Недостатком процесса эмульсионной полимеризации является то, что остатки добавок, использующихся при синтезе, остаются в материале. В результате такого процесса получается АБС-пластик с большим количеством загрязнителей, летучих органических веществ и гелей, что может негативно влиять на все последующие процессы и свойства конечного продукта. Графики сравнения содержания летучих компонентов в разных марках материала говорят о том, что в АБС-пластике, полученном полимеризацией в массе, содержится значительно меньшее количество летучих органических соединений.

Остатки и загрязнители могут повышать интенсивность процесса старения литьевых изделий, что приводит к преждевременному изменению их окраски и ухудшению внешней поверхности. При повышении содержания летучих компонентов возникают проблемы с выполнением требований нормативных актов, при экструзии снижается стабильность расплава, повышается уровень запаха готовых изделий, не говоря уже о помещениях, в которых эти изделия производятся. (Некоторым может нравиться запах нового автомобиля, однако он обусловлен остатками летучих компонентов.)

Гели могут негативно сказываться на качестве поверхности готовых изделий, в частности при экструзии листа. Частицы гелей могут быть незаметны в листах, однако они могут влиять на последующие процессы, такие как термоформование, в результате чего на поверхности изделия появляются видимые дефекты.

Поскольку при процессе полимеризации в массе в материал не вводятся многие из таких загрязнителей, то при переработке АБС-пластика MAGNUM™ таких проблем почти не возникает. В более чистом АБС-пластике также снижается вероятность миграции веществ из пластмассы, что особенно важно в таких ответственных сферах, как производство медицинских устройств.

Когда оцениваешь АБС-пластик MAGNUM™ в его начальном состоянии, то удивляешься, насколько белым он является. Поскольку в материале содержится меньше загрязнителей, он выглядит намного ярче по сравнению с обычным АБС-пластиком. Он намного дольше сохраняет свою белизну в готовом изделии, даже после многократных процессов измельчения и рециклинга. Для осветления обычного АБС-пластика в него можно вводить дополнительную добавку (просветитель), однако в этом случае все равно невозможно достичь той же степени белизны, которая присуща материалу MAGNUM™, в котором полностью отсутствуют подобные добавки.

Такая особенность позволяет переработчикам использовать меньшее количество пигмента, обеспечивая при этом насыщенный цвет готового изделия, даже при использовании более светлых красителей. Поскольку для достижения необходимого эстетического эффекта производителю удается использовать меньшее количество пигмента, это позволяет ему экономить средства. Кроме того, проще и дешевле использовать суперконцентраты, что позволяет производителям получать более мелкие партии продуктов различной окраски. За счет адаптации концепции самоокрашивания переработчикам удается исключать необходимость использования множества различных партий красителей.

Еще одним преимуществом процесса полимеризации в массе является то, что в результате него получается более термостойкий материал. Например, MAGNUM™ может перерабатываться при температуре выше 250°C. Кроме того, этот материал имеет более низкую температуру плавления, за счет чего обеспечивается более широкое окно перерабатываемости этого продукта. Высокая термостойкость позволяет снизить вероятность изменения окраски компонента, что особенно важно для литьевых производств, на которых на различных ТПА могут получаться одинаковые детали.

Кроме того, с течением времени свойства такого материала изменяются в меньшей степени. По сравнению с эмульсионным АБС-пластиком полимер, полученный в массе, характеризуется более высокой стойкостью к УФ-излучению, поэтому в него необходимо вводить меньшее количество УФ-стабилизаторов (для стабилизации изделий, получаемых методами литья под давлением, экструзии и термоформования). При испытаниях на ускоренное старение QUV-A было выявлено, что материал деструктирует на 50% медленнее, чем обычный АБС-пластик. Это означает, что изделия из него более длительное время будут сохранять окраску и внешний вид поверхности, что особенно важно для материалов, которые подвергаются воздействию солнечного света.

Производители и продавцы АБС-пластика

Купить и продать АБС-пластик


Источник: Plastics Technology

СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
 Технологии [139]     Изделия [74]   
 Оборудование [40]     Сырье [104]   
 Обзоры рынков [161]     Интервью [82]   
 Репортаж [24]     Все статьи   

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение


Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо






ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Ваша главная цель посещения выставки «Интерпластика 2019»:

результаты


Проводится с 30.10 по 01.02.2019

Получаем результат...

Ваша компания нуждается в господдержке?

результаты


Проводится с 05.11 по 31.12.2018

Получаем результат...
Загрузить каталог книг

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
База полимеров
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама

Информация доступна зарегистрированным пользователям после авторизации