ARBURG: Переработчики пластмасс – на вершине технологий литья под давлением

12 марта, когда в России практически везде стояли морозы, а в Москве хлопьями пошел снег, самолет авиакомпании Airberlin, скинув с крыльев лед в аэропорту Домодедово после трехчасового полета, перенес делегатов в весну, которая уже набирала силу в юго-западной части Германии, там, где находится город Штутгарт – столица земли Баден-Вюртемберг. Это регион с сильной экономикой и с самым низким уровнем безработицы благодаря расположенным здесь таким мировым компаниям, как «Даймлер», «Бош», «Порше», SAP, IBM, Ferromatik Milacron и др. Автобус из аэропорта доставил гостей в отель с оптимистичным названием «Фортуна», который стал для всех олицетворением старушки Европы с ее размеренным, аккуратным, бережливым и неторопливым образом жизни и стоимостью Интернета 200 руб. в сутки.

Согласно программе, составленной приглашающей стороной, утром следующего дня гостей повезли на завод компании Wilhelm Weber Gmbh, которая является старейшим в Германии производителем литьевой оснастки. Компания была основа еще в 1925 году и известна тем, что в 1962 году разработала первую 2-цветную пресс-форму, затем, в 1973 году, первую 3-цветную форму, а в 1994 году впервые разработала и выпустила системы поворотных столов для пресс-форм, которые часто устанавливаются на термпопластавтоматы ARBURG. В 2006 году компания организовала собственный участок для производства автозапчастей.

После недолгой презентации гостей провели по цехам и показали весь цикл производства пресс-форм от начала их разработки до тестирования. Живой интерес переработчиков пластмасс вызвал цех, где выпускаются пятикомпонентные датчики дождя с использованием смесей поликарбоната, жидких силиконов (LSR), HAT и PBT, а также многокомпонентные ручки регулировки различных систем автомобилей известных брендов. В частности, Weber производит трехкомпонентную гальванизированную ручку из ПА6-ПК для открытия заслонки подачи воздуха салона автомобилей Audi, которая затем экспортируется в Китай. Очевидно, что выпуск подобных изделий в самом Китае может привести к закрытию европейского участка. Поэтому Weber и многие другие компании ревностно оберегают свои технологические секреты и направляют свои ресурсы на решение сложных и инновационных задач, которые не под силу решить компаниям из стран с дешевой рабочей силой.

Производство компании Weber расположено недалеко от Штутгарта, на территории около 3 тыс. кв. м со штатом около 100 сотрудников. В 2011 году оборот фирмы составил более 10 млн евро. Компания имеет современный парк оборудования, включающий современные станки с 3- и 5-осевой фрезеровкой, лазерной сваркой и др. Weber тесно сотрудничает с ARBURG, что помогло ей добиться отличных результатов в производстве пресс-форм для секторов автотранспорта, электроники и медицины. Среди заказчиков литьевой оснастки Weber есть такие известные бренды, как Braun, Gigaset, Weidmann, Delphi, Continental, Preh, Mahle, Smiths Medical и многие другие.


Воодушевленные гости смогли подробно обсудить свои вопросы со специалистами компании и оставить свои заявки для расчета пресс-форм будущих изделий. Знакомство с компанией Wilhelm Weber закончилась дружественным прощанием и общим фото на память.

Штутгарт – родина марки Mercedes-Benz и международная штаб-квартира Daimler AG, поэтому нельзя было проехать мимо музея, который был открыт в 2006 году недалеко от центральных ворот завода Даймлер. Здание Mercedes-Benz Museum (www.museum-mercedes-benz.com), напоминающее трехлопастной лист клевера, с общей площадью около 53 тыс. кв. м впечатляет своими размерами. Осмотр выставки начинается сверху и продолжается вниз по спирали, опоясывающей девять уровней. Экспозиционная площадь составляет порядка 17 тыс. кв. м, где представлена более чем 120-летняя история автомобилестроения.

Здесь выставлены первые в мире автомобили, сконструированные Карлом Бенсом и Готтлибом Даймлером, первый «Мерседес» и еще более 1500 экспонатов, среди которых 160 автомобилей компании, включая автобусы, грузовики и спецтехнику. Каждый посетитель получает аудиогид, где есть и русский текст, который активируется в зависимости от зала или заинтересовавшего экспоната. Остается только сожалеть, что времени для знакомства с мировым локомотивом автоиндустрии было нет много, как хотелось бы.

Среда, 14 марта. Утро. После часа езды на юго-запад от Штутгарта делегаты прибыли в город Лоссбург, который, как и большинство в этом регионе, больше походит на хорошо ухоженную деревушку с 2–3-этажными частными домиками. Население городка составляет примерно 7,6 тыс. жителей, четверть из которых работает на заводе ARBURG, где на площади около 146 тыс. кв. м разместились отдел конструкторских разработок, администрация и производство термопластавтоматов. Прямо рядом с современными корпусами завода стоит скромный дом семьи владельца. Сотрудники компании неоднократно повторяли тот факт, что ARBURG является частной компанией, поэтому ее акций нет на бирже, а вероятность того, что производство ТПА ARBURG может открыться где-нибудь в Китае, близка к нулю.

К центральному входу, куда приехал автобус с делегатами из СНГ, непрерывно подъезжали коллеги из других стран. Надо отметить, что при столь большом числе гостей мероприятие было организовано на первоклассном уровне. Прибывшие специалисты после недолгой презентации разделились на две группы и погрузились на пять часов в мир высоких технологий литья пластмасс под давлением.

Предприятие ARBURG основано в 1923 году Артуром Хелем для производства высокоточных инструментов для медицины. Первый термопластавтомат для литья под давлением (ТПА) был разработан в 1954 году для решения собственных задач при производстве вспышки для фотокамер, а через два года начался их серийный выпуск. В 1961 году был запатентован модульный принцип ALLROUNDER, благодаря которому для любой серии машин в распоряжении имеются рациональные комбинации по производительности, поворотным узлам смыкания, крепежным поверхностям, узлам впрыска, диаметрам шнека и приводу оси. В 1963 году компания произвела первую в мире двухкомпонентную машину. В 1975 году впервые в мире выпустила ТПА с микропроцессорной контрольной системой. Компания вот уже более 50 лет последовательно внедряет различные новшества и постоянно оказывает огромное влияние на развитие технологии литья под давлением.

Руководитель отдела продаж «ТрансТехника – Восток» Валентин Беляев рассказал Plastinfo, что ARBURG в Германии считается институтом и тесно сотрудничает с ведущими производителями полимеров. В компании работает лучший в мире специалист по литью порошковых материалов (PIM-технология), оборудование для литья которых было разработано совместно с концерном BASF. Также ARBURG имеет множество патентов и занимает лидирующие позиции в мире по многокомпонентному литью, переработке жидкого силикона (LSR), переработке термореактивных пластмасс, переработке эластомеров и многим другим методам литья под давлением.

Гостей мероприятия провели по работающим цехам компании, в которые можно было свободно пройти через специально огороженный коридор. Все многочисленные цеха превосходно освещаются благодаря специальной конструкции потолка, которая эффективно пропускает солнечный свет в течение рабочего дня. То же можно сказать и о вентиляции: воздух был везде чистый и напоминал запах в бассейне с легким привкусом хлора. Завод выглядит сложным живым организмом, с несколькими уровнями организации производства, верхний из которых представляет собой сложную систему автоматических транспортеров.

Термопластавтоматы ALLROUNDER изготавливаются только на этом заводе, где также производится примерно 60% компонентов ТПА, в том числе роботы и пластмассовые детали машин и устройств. Изготовление компонентов оборудования выполняется на самых современных станках с ЧПУ. Применение роботов при сварке, нанесении покрытий на поверхности, при монтаже деталей и комплектации монтажных плат обеспечивает высокое качество и неизменную высокую точность. Все эти передовые достижения немецкого машиностроения, безусловно, являются фундаментом для производства будущей продукции наивысшего качества.

Сегодня ARBURG является одним из крупнейших производителей термопластавтоматов в мире с объемом выпуска до 5000 шт. машин в год. ARBURG производит широкую гамму ТПА различного назначения: модульные серии Allrounder, горизонтальные и вертикальные, электрические и гибридные, с усилием сжатия от 125 до 5000 кН и объемом впрыска 0,001 до 2583 г (данные для полистирола). На главном и единственном заводе ARBURG работают около 1700 сотрудников.

Управляющий партнер и пресс-секретарь ARBURG Майкл Хело (Michael Hehl) сообщил на специальной пресс-конференции для журналистов итоги работы компании за 2011 год. Несмотря на то что общий объем заказов в евро снизился на 2% по сравнению с 2010 годом, доля электрических ТПА ALLDRIVE при этом выросла с 16 до 17%, а гибридных HIDRIVE – c 13 до 14%. Доля гидравлической серии GOLDEN EDITION уменьшилась с 22 до 19%, а доля больших (гидравлических, гибридных и электрических) ТПА с усилием сжатия от 2500 до 5000 кН выросла с 13 до 15%.

Консолидированный оборот компании в 2011 году составил около 460 млн евро, что больше на 22%, чем в 2010 году. Доля экспорта составляет более 60% производимых ТПА. При этом, для сравнения, экспорт ТПА в США составил более 450 шт., а в Россию – немногим более 30 литьевых машин (по данным Plastinfo.ru). В 2011 году объем инвестиций составил 13 млн евро, что на 26% выше, чем в 2010 году. Основной акцент был сделан на повышение эффективности производства.

Общее число сотрудников выросло на 3% – до 2120 человек – в конце 2011 года. Столь умеренный рост является результатом того, что у компании не было увольнений в трудный 2009 год, когда решено было сохранить персонал и инвестировать в их дальнейшее обучение.

После осмотра заводских цехов делегаты пообедали в бесплатной заводской столовой-ресторане и направились в центральный выставочный павильон ARBURG. Здесь более 40 термопластавтоматов ALLROUNDER демонстрировали ассортимент и последние достижения компании в различных областях литья материалов, включая термореактивные полимеры, жидкие силиконы (LSR), древесно-полимерные композиты (ДПК), IML-этикетирование в пресс-форме (Mould-Labeling), многокомпонентое и микролитье, производство изделий в чистой комнате, литье с газом (технология MuCell) и другие технологии.

В этот раз компания ARBURG фокусировала внимание посетителей на своих последних электрических ТПА серии EDRIVE, экономичных ТПА с системой энергосбережения AES серии Golden Edition, а также на новом сервоэлектрическом двухшнековом ТПА серии INJESTER, разработанного для переработки высоковязких пастообразных масс (BMC, HTV, воск) и мировой примьере ТПА с высокоскоростной системой цифровой Inline-печати c InkBOT, для которой не нужны твердые печатные формы и изготовление фольги.

Участок ТПА с такой интеграцией встроенной системы печати – первый в мире. Особенным его делает так называемый InkBOT-процесс от компании FPT Robotik, который объединяет в себе цифровую печать и робототехнику. Встроенная система печати интегрирована вместе с электрическим ALLROUNDER 370 E и шестиосевым роботом в один участок. Для примера, производство изогнутого беджика с печатью персональных данных посетителя выполнялось с циклом около 20 секунд.

По теме «Эффективности производства» прошли лекции экспертов производителей сырья и периферийного оборудования. Специалистам было продемонстрировано уникальное программное обеспечение ROI Calculator, предназначенное для расчета конечной себестоимости изделия с учетом всех расходов и особенностей характеристик ТПА компании ARBURG. Продолжается развитие системы управления SELOGICA, которая позволяет существенно облегчить настройки параметров всех систем ТПА и периферийного оборудования при первоначальном запуске изделия в производство. Также были затронуты вопросы комплексного обслуживания и услуг по обучению.

После продуктивного и насыщенного общения, набравшись впечатлений, информации и… сувениров, гости ARBURG сделали общее фото на память и отправились завершать день изучением другой технологии – пивоварения на завод Alpirsbacher, который находится в городке Klosterbräu (www.alpirsbacher.de).

Четверг, 15 марта. Три часа пути на автобусе в город Bahlingen, который расположен у самой границы с Францией. Здесь находится главный офис и производство ведущего германского производителя литьевой оснастки компании Otto Männer. Основанная в 1965 году, компания разрабатывает и выпускает высокоточные пресс-формы для литья под давлением, горячеканальные системы, а с 2010 года и системы для микролитья.

В красивом и современном офисе гостям сделали презентации фирмы и провели экскурсию по предприятию. Здесь на площади 29 тыс. кв. м установлено самое современное оборудование, на котором работают около 380 сотрудников. Компания, как и ARBURG, стремится к максимальной автоматизации процесса производства и, где это возможно, исключает человеческий фактор. Männer имеет также производства в Швейцарии и США.

Гости увидели, как организовано производство пресс-форм, где на самом высоком уровне – чистота и организация всех процессов, включая подготовку будущих кадров, которые еще студентами проходят здесь трехлетнее обучение, прежде чем будут допущены к выпуску продукции.

Первым крупным заказчиком компании Männer стал концерн BASF, которому были разработаны пресс-формы для аудио- и видеокассет. Сейчас среди клиентов – ведущие мировые концерны, такие как Braun, Bosch, Sony, Greiner, gsk, P&G, Rexam, Siemens, Sony, Lego, Gardena, Pfizer и многие другие. Одним из давних партнеров компании является компания Gillette, для которой первая пресс-форма была разработана еще 20 лет назад и, по словам представителя завода, продолжает успешно работать. Высокосложная оснастка для секторов медицины и гигиены, упаковки и электроники – основное направление изделий Männer. Отличительной чертой пресс-форм компании является длительный срок эксплуатации, при этом их конструкция позволяет быстро менять изношенные части форм, не снимая с литьевой машины, что достигается благодаря высокотехнологичным и точным процессам выпуска всех комплектующих.

Опыт работы с Россией компания впервые получила в 1990-е годы, выполнив заказ на пресс-формы для производства аудио- и видеокассет, широко распространенных в то время. Очевидно, что заказчик компании – не среднестатистический переработчик пластмасс, а производитель с массовым объемом производства и инновационным изделием, которому необходимо не только в короткий срок разработать и получить высококлассную пресс-форму для изделия, аналога которого еще никто не производил, но и гарантировать сохранение всех технологических секретов.
Традиционная общая фотография на память – и автобус везет делегатов на ужин в живописный регион ближе к Франции на частный винный завод Königschaffhausen (www.koenigschaffhauser-wein.de), известный своими белыми винами. За ужином звучали искренние слова благодарности и пожелания процветания организатору поездки – компании «ТрансТехника – Восток» и ее генеральному директору Антонио Каппадона. В хорошей компании с вином и добродушными хозяевами время пролетело быстро. Завтра будет ранний подъем, аэропорт Штутгарт, Duty Free, аэропорт Берлина и опять Duty Free, аэропорт Домодедово, мороз и пробки. Впереди – работа, планы и удовлетворение от решения сложных производственных задач!

Источник: газета "Полимерный бизнес"