«Последовательно внедряя различные новшества на протяжении 54 лет, фирма ARBURG постоянно оказывает значительное влияние на развитие технологий „Литья под давлением“. Комплексные производственные задачи требуют всегда глубоких научно-технических знаний и опыта организации производства на основе последних достижений техники.
Производство и головной офис фирмы располагаются в городе Лосбург, Германия. Общая площадь производства составляет — 146 000 м2. Количество сотрудников насчитывает 2000 человек, из которых 1680 задействованы на производстве:
Завод является ультрасовременным производством, построенным с учётом аспектов энергосбережения и охраны окружающей среды. Фирма получила сертификат за всеобъемлющую экологическую концепцию в соответствии с нормами DIN EN ISO 9001 и DIN EN ISO 14001. Изготовление компонентов оборудования осуществляется на самых современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение роботов при сварке, нанесении покрытий на поверхности, при монтаже деталей и комплектации монтажных плат, обеспечивает высокое качество и неизменную высокую точность. Интегрирование всех этих рабочих процессов в автоматизированные системы организации производства — это гарантия удовлетворения самых высоких требований, предъявляемых в изготовлении продукции. ARBURG производит примерно 60% технических компонентов оборудования на собственном производстве.
Доля экспорта составляет более 60% от общего числа продукции. Компания ARBURG располагает 20 филиалами и торговыми представительствами в 30 странах мира».
Производство термопластавтоматов ARBURG осуществляется исключительно на головном немецком заводе в Лосбурге
Фото: ARBURG
Международная сеть: дочерние офисы – 20 стран торговые партнёры – 30 стран
История компании ARBURG:
1923 г. – Образование компании ARBURG. 1954 г. – Произведена первая инжекционная литьевая машина. 1956 г. - Серийное производство. 1960 г. – Продажа 1000 инжекционной литьевой машины. 1961 г. - Запатентован принцип ALLROUNDER. 1963 г. – Произведена первая в мире двухкомпонентная машина. 1975 г. - Внедрение микропроцессорных контрольных систем. 1981 г. – Выпущена 25 000 машина и первая в мире для переработки силикона. 1991 г. - Первая серия машин с поворотным столом. 2009 г. – Открытие нового центра по работе с клиентами.
Основные области применения, где используются термопластавтоматы компании ARBURG:
- медицинские технологии - упаковка - авто-индустрия - электрокоммуникации и электроника. - игрушки.
Технологии:
- Многокомпонентное, интервальное и сендвичное литье под давлением. - Литье с инжекцией газа, воды. - Технология литья жидкого силикона. - Производство изделий из эластомеров и резин. - Переработка термореактивных пластмасс. - Литье порошкообразных материалов, PIM-технология. - Производство преформ. - Покрытие бесшовной оболочкой закладных деталей. - «Чистое» производство.
Серия V - машины с вертикальным узлом запирания. Используются для работы с закладными элементами.
• Полностью гидравлическая система замыкания с 2-мя направляющими колоннами, технология обработки поверхности колонн ARNOX . • Расстояние между колоннами 175 мм, 275 мм и 375 мм. • Усилие замыкания от 125 кН - до 500 кН. • Гидравлический выталкиватель интегрирован в станцию закладки деталей. • Максимальный объем впрыска 188 см
Серия S - машины с гидравлическим узлом запирания с 4-мя колоннами, технология обработки поверхности колонн ARNOX .
Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением. • Расстояние между колоннами 170, 270, 370, 470, 520, 570, 630, 720, 820, 920 мм • Усилие замыкания от 125 кН до 5000 кН • Макси
мальный объем впрыска 2827 см³. • Привод шнека по выбору: гидравлический или электрический • Функция экономии энергии • Минимальный объем масла, интервал между заменами масла – 20 000 часов, благодаря тонкой фильтрации
Серия Golden Edition - машины с гидравлическим узлом запирания. Технология обработки поверхности колонн ARNOX .
• Полностью гидравлическая система замыкания с 4-мя направляющими колоннами, Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением в высоко износостойком исполнении в стандартной комплектации. • Расстояние между колоннами 270, 320, 420, 470, 570, 720, и 920 мм • Усилие замыкания от 400 кН до 4600 кН • Максимальный объем впрыска 1407 см³. • Стандартное исполнение гидравлической станции с двумя серво регулирующими насосами • Минимальный объем масла, интервал между заменами масла - 20000 часов, благодаря тонкой фильтрации
Серия A – серия термопластавтоматов с электрическими приводами главных осей. Для дозирования материала, перемещения шнека, а также для приведения коленно-рычажного механизма узла смыкания в действие используются серво-электрические исполнительные устройства. Прижим сопла и движение выталкивателя осуществляются гидравлическими приводами.
• Главные оси с электроприводом: перемещение прессформы, дозирование, впрыск с сервоприводом шнека • Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво электроприводом • Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением • Расстояние между колоннами 270, 370, 470, 520, 570, 720 мм • Усилие замыкания - от 350 кН до 3200 кН • Максимальный объем впрыска - 904 см³
Серия E – Базовая серия термопластавтоматов с
электрическими приводами главных осей.
Предназначены для широкого спектра применений. Особенно для литья
изделий технического назначения. Для дозирования материала, перемещения шнека,
а также для приведения коленно-рычажного механизма узла смыкания в действие
используются серво-электрические исполнительные устройства. Прижим сопла и
движение выталкивателя осуществляются гидравлическими приводами.
• Главные оси с
электроприводом: перемещение пресс-формы, дозирование, впрыск с сервоприводом
шнека
• Блок замыкания
с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво электроприводом
•
Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением
• Расстояние
между колоннами 370, 470, 520, 570 мм
• Усилие
замыкания - от 600 кН до 2000 кН
• Максимальный объем впрыска - 474 см³
Отличительной чертой этой серии является совмещение технических решений – полностью электрический узел смыкания с пятиточечным коленным рычагом, электропривод дозирования и аккумуляторный впрыск. Благодаря такой комбинации, данная серия машин относится к классу быстроходных экономичных машин.
• Аккумуляторная станция узла впрыска. • Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво-электроприводом • Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением • Расстояние между колоннами 370, 470, 520, 570, 720 мм • Усилие замыкания от 600 кН – до 3200 кН • Максимальный объем впрыска 1407 см³
Модульный принцип ALLROUNDER
Отдельное внимание компания ARBURG уделяет комплексным проектам
Полное интегрирование системы автоматизации – это гарантия, что все компоненты полностью подобраны в правильном соответствии и функционируют как единый комплекс.
Сервис
- технические консультации по вопросам применения технологий и подбору оборудования; - обучение клиентов и проведение семинаров в учебном центре в Москве; - комплектация и поставка производственных комплексов "под ключ"; - монтаж и ввод в эксплуатацию поставляемого оборудования; - обучение персонала на предприятии заказчика; - гарантийное и постгарантийное обслуживание; - бесплатные телефонные консультации по вопросам эксплуатации оборудования; - тестирование прессформ клиента на ТПА ARBURG в демонстрационном центре в Москве
Компанию ARBURG на территории Российской Федерации представляет торговый партнер
Примечание. Полный список продукции по классификатору отображается неавторизованным пользователям только у компаний с пакетом услуг Премиум. Интернет адрес сайта компании будет виден на этой странице, если подключить тариф Торговый или установить Партнерскую ссылку
