«Нижнекамскнефтехим», являясь крупнейшей в Европе динамично развивающейся нефтехимической компанией, потребляет огромное количество энергии, сырья и материалов. Поэтому приоритетными направлениями деятельности «Нефтехима», естественно, являются разработка и внедрение инновационных технологий и технических решений, обеспечивающих более высокую степень экономической эффективности по сравнению с существующими. Об основных направлениях инновационной деятельности в плане используемых технологий рассказывает главный технолог компании Наиль Гильмутдинов.
- Наиль Рахматуллович, какие принципы в экономической политике «Нефтехима» являются приоритетными?
- Деятельность любой производственной компании, стремящейся к высоким экономическим показателям, должна базироваться на таких направлениях, как минимизация энергоемкости и материалоемкости производства параллельно со снижением фондоемкости и трудозатрат при максимально возможной производительности труда. Такова и экономическая политика руководства акционерного общества. Энергосбережение, ресурсосбережение, экология - вот ее «три кита», требующие постоянного максимального приложения усилий, чтобы не просто оставаться на плаву в условиях рыночной экономики и сегодняшнего финансово-экономического кризиса, но и поступательно двигаться вперед. Причем в реализации этих направлений в течение последних нескольких лет успешно используется программный подход.
- Наши читатели информированы о действующей «Программе энергосбережения», которая рассчитана до 2015 года и охватывают буквально все подразделения компании. Какое место в ней занимают инновационные решения?
- В программе сделан упор на два основных направления. Первое — использование новых, более совершенных, конструкций в аппаратурном оформлении производств. Второе — разработка и внедрение новых каталитических систем. Оба направления основаны на применении инновационных решений и технологий.
Например, на заводе окиси этилена на производствах полигликолей, этилцеллозольва и этилкарбитола были реконструированы три колонны ректификации, установлены в них регулярные металлические насадки. Тем самым производительность колонн увеличилась вдвое. Или на заводе СПС была пересмотрена схема оборудования, задействованного на производствах ЭБС и СОП: исключены из процесса две колонны из четырех, а на оставшихся также установлены регулярные насадки. В результате объем выпускаемой продукции остался прежним, а ее качество значительно улучшилось. Еще пример: на заводе СК установка регулярных насадок на одном из блоков экстрактивной ректификации позволила безболезненно вывести из работы второй аналогичный блок. Таким образом, использование регулярных насадок позволяет или увеличить единичную мощность оборудования, или уменьшить его количество, при этом существенно уменьшается потребление энергии, экономятся сырье, материалы и улучшается качество продукции.
- Насколько тесно инновационные технологии в нефтехимии связаны с каталитическими процессами?
- Катализаторы, по сути, являются основой инноваций в нефтехимии. Достаточно сказать, что 15% внутреннего валового продукта России связано с каталитическими технологиями. Катализаторы контролируют глубину переработки сырья, возможность вовлечения в этот процесс отходов, участвуют в природоохранных технологиях. Новые каталитические системы позволяют увеличить селективность процесса и уменьшить материалоемкость, оптимизировать задействованное оборудование и улучшить качество конечной продукции.
- Внедрение новых катализаторов позволило «Нефтехиму» также расширить ассортимент выпускаемой продукции…
- Совершенно верно. Нашими базовыми каучуками с самого начала являлись полиизопреновый и бутиловый. Сегодня за счет внедрения новых каталитических комплексов мы выпускаем полибутадиеновые каучуки на неодимовом и литиевом катализаторах, разработана технология получения дивинилстирольных каучуков, освоен выпуск галобутилкаучуков. Таким образом, компания за последние пять-шесть лет кратно увеличила эффективность переработки сырья, получая из прежнего его количества гораздо больше качественной, востребованной рынком товарной продукции.
- Наиль Рахматуллович, какие достижения вы считаете главными в деле снижения энергопотребления?
Пожалуй, организацию новых видов производств на собственной сырьевой базе: полистирола, полипропилена, полиэтилена. Если раньше «Нефтехим» поставлял зарубежным потребителям стирол, пропилен и этилен по «смешным» ценам, то сегодня наши полимеры имеют очень хорошую добавленную стоимость, а значит, приносят весомую прибыль компании. При этом в структуре себестоимости этих полимеров доля «энергетики» составляет 1-2%, тогда как в производстве мономеров — 25-47%! Что называется, ощутите разницу. Сегодня мы освоили мощности: 200 тысяч тонн полистирола, 180 тысяч тонн полипропилена и 230 тысяч тонн полиэтилена при минимуме энергетических затрат.
- Каким образом инновации действуют в природосбережении?
- И здесь есть яркие примеры применения нанотехнологий. Так, в процессе производства изопрена через метилдиоксан образуются газы, которые требуют нейтрализации. Раньше они поступали в реактор дожига, где и сжигались с использованием катализатора. Причем ежегодно 10 тонн этого катализатора приходилось перегружать, а селективность процесса дожига составляла 82%. Сегодня в реактор загружена одна тонна нового, более дешевого, стекловолоконного катализатора, который будет гарантированно работать в течение четырех лет с селективностью процесса 99,9%! Загазованность практически исключается. А разработал СВК-катализатор наш отечественный Новосибирский институт катализа Сибирского отделения РАН. В ближайших планах - перегруз СВК-катализатора взамен дорогущего платинового и на производстве СОП. В перспективе же этот надежный, стабильный, неразрушающийся катализатор будет использован и в процессе селективного гидрирования ацетиленовых в производствах дивинила, этилена, пропилена, изопрена.
- Нельзя ли подобные чудо-катализаторы использовать, к примеру, в энергоемком двухстадийном синтезе изопрена?
- Сегодня по нашему заданию Институт катализа вплотную занялся разработкой программы перевода данной энергозатратной технологии на одностадийный процесс совместным дегидрированием изопентановой и изомиленовой фракций. Это позволит нам обойтись без первой стадии дегидрирования и остановить первичный блок экстрактивной ректификации, тем самым в разы уменьшив энергозатраты. Естественно, новые разработанные катализаторы до окончательного внедрения пройдут апробацию в НТЦ.
Если заглядывать в более далекую перспективу, то с помощью новых катализаторов, выдерживающих высокие температуры, возможно погасить все факелы, направляя выбросы на каталитический дожиг и получение пара.
- Новые производства сегодня работают на импортных катализаторах, которые постоянно растут в цене…
- Сегодня компания для производств полипропилена и полиэтилена за рубежом закупает 6 тонн катализаторов и сокатализаторов. Чтобы уйти от этого «дорогого удовольствия», перед нами поставлена задача - обеспечить на заводе олигомеров выпуск три-этилалюминия, триизобутила-люминия и диэтилалюминийхлорида не только для собственных нужд, но и для обеспечения потребностей отечественного рынка с последующим выходом на внешний рынок. Работа находится на стадии подготовки проектов, а оборудование уже подобрано и потребует небольшого усовершенствования.
- Наиль Рахматуллович, получается, «Нижнекамскнефтехим» давно и успешно претворяет в жизнь призыв руководства страны к переходу на инновационный путь развития?
- Наша компания развивается согласно «Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года». Нефтехимия - одна из немногих отраслей отечественной экономики, которые обладают широкими возможностями применения в них инноваций, используя существующий научно-промышленный потенциал и сырьевые ресурсы. Тем не менее в непростых современных условиях нефтехимия нуждается в стимулировании инвестиций за счет применения регулирующих функций государства, которое, наконец, начинает понимать, что наилучший экономический результат достигается при реализации конечного продукта, и поэтому достается он не владельцам ресурсов, а странам, обладающим технологиями завершающих стадий его производства.
Татьяна Астафьева
Источник: газета «Нефтехимик»
