ПВХ окна по своим свойствам и характеристикам наиболее полно отвечают запросам потребителей, особенно по их стоимости и технологичности. Но их сравнительно невысокая жесткость и прочность заставляет производителей ПВХ окон армировать профили для их сборки.
Обычный способ усиления – монтаж металлических профилей во внутренних камерах ПВХ профилей. Тем не менее, производители систем экструдированных профилей для ПВХ окон продолжают исследовать возможности использования других пластиков и технологий с целью как снижения стоимости профилей, так и с целью освоения дополнительных секторов рынка светопрозрачных конструкций.
Датская фирма “Fiberline”, производящая различные профили пултрузионным способом недавно запустила в промышленное использование полупрозрачные профили для изготовления окон из полиэстера, армированного стекловолокном (ПАС). Эти профили вызвали резкое ускорение других разработок аналогичных профилей для окон - например, американская фирма “Comfort line”, производитель стеклопластиковых профилей и изделий уже производит оконные профили ПАС с количеством наполнителя из стекловолокна до 65%. Фирма использует для армирования этих профилей ленту из стеклоткани, прошитую стеклонитью. Эти ленты особым образом пропитываются полиэстером и используются для предварительного формования в профиль на пултрузионных линиях.
Появились также пултрузионные оконные профили, армированные стекловолокном из полиуретана марки “BayDur 2500 PUL” от “Bayer”, разработанной специально для пултрузионных технологий.
Наиболее широкий выбор профилей, армированных стекловолокном, предлагает канадская фирма “Inline Fiberglass”; особо удачно разработанных для оконной системы “Alpen Fiberglass Windows” – крупнейшего в Канаде производителя светопрозрачных конструкций из ПАС. Небольшой вес и высокая прочность профилей из ПАС позволяет даже собирать из них перегородки зданий, ограждающие и фасадные конструкции.
Пултрузионный процесс с использованием полиуретана позволяет применять высокое содержание стекловолокна в материале, что увеличивает прочность профиля из такого материала в восемь раз по сравнению с ПВХ профилем. При этом теплопроводность такого профиля в 40 раз ниже, чем у алюминия.
Тем не менее, производители ПВХ профилей не сдают своих позиций под натиском пултрузионных технологий. “Owens Corning” (США) разработала и успешно выпускает оконные профили “Twinea” по гибридной технологии “PullExtrusion”: ПВХ профили, армированные пултрузионными ПЭТ профилями, усиленными стекловолокном.
Другая технология “Twintex”, успешно применяемая французской фирмой “Bouvet”, основана на одновременном использовании при пултрузии оконного профиля двух наполнителей: стекловолокна и волокна из смеси ПЭТ и кополиэстера. Фирма утверждает, что эта технология позволяет получать профили с очень четкой геометрией сечений, повышенной прочности и жесткости и с небольшой толщиной стенок , а также позволяет обойтись без использования стальных усилителей в оконных профилях. Проверено, что использование оконных профилей, изготовленных по данной технологии , позволяет использовать, например, профиль импоста в раздвижном окне вдвое меньшей ширины, чем импост, изготовленный по традиционной технологии экструзии ПВХ профиля, усиленного стальным армирующим профилем, а ширину рамных профилей стало возможным снизить со 110 мм. до 76 мм.. При этом у таких профилей «К» = 1,6 Вт/м2 х К , что на 30 % меньше, чем у алюминиевых оконных профилей.
Детали технологии “PullExtrusion” для производства оконных профилей, естественно, не раскрываются разработчиками, но известно, что без некоторых свойств волокон из кополиэстера: сравнительно невысокой температуре плавления и высокой адгезии с ПВХ данная технология не удалась бы.
Немецкий производитель ПВХ оконных систем “Rehau” разработал и успешно производит новую оконную систему “Geneo”, на основе профилей, экструдируемых из материала “Rau - Fipro”. В основе этого материала – ПВХ компаунд, с добавлением стекловолокна, что усиливает оконные профили настолько, что почти в 90% оконных конструкций позволяет обойтись без стальных усилительных профилей. Лицевые стенки таких профилей коэкструдируются ПВХ компаундом без стеклонаполнителя и внешний вид таких профилей остается традиционно привлекательным для потребителей: ровные, однородны и гладкие поверхности. Данный материал производится самой фирмой на одном из ее заводов в г. Wittmund. Одно из преимуществ такой технологии состоит еще и в том, что для производства таких профилей нет необходимости на обычном экструзионном производстве дополнительно использовать сложные и дорогие пултрузионные линии. Конечно, такое новшество, несколько увеличивает стоимость оконных профилей для потребителя.
С точки зрения потребителя – фирм изготовителей ПВХ окон, один из наиболее важных факторов для оценки новых технологий и материалов в этой области - стоимость, технологичность и возможность не менять кардинально парк оборудования и оснастки для изготовления ПВХ окон. Если при этом применение новых инновационных ПВХ профилей позволяет снизить себестоимость изделия – например, путем исключения некоторых рабочих операций и качество изделия не ухудшается, или даже повышается , то такие инновации особенно быстро завоевывают рынок и через короткий промежуток времени эти инновации кажутся существовавшими всегда стандартными технологиями и рабочими операциями.
В связи с этим аспектом – наиболее интересным и технологичным кажется решение фирмы производителя оконных систем “Wintech Plastic” по применению новых усилительных профилей для обычных оконных и дверных ПВХ профилей. Суть этого решения: фирма экструдирует из специального запатентованного состава усилительные профили с отличными физико-механическими свойствами, сравнимыми со стальными усилителями и поставляет эти усилители – “CRP” (Composite Reinforcement Profiles) вместе с ПВХ профилями, точнее внутри их камер. При этом CRP профиль надежно закреплен в ПВХ профиле, и их длины одинаковы. Такие решения позволяют сваривать рамы из профилей намного быстрее по сравнению с традиционной технологией , когда рабочий должен точно нарезать стальные профили определенной длины, вставить стальные профили внутрь ПВХ профилей, скрепить их путем засверливания стальных шурупов. При этом при сварке углов свариваются только ПВХ профили , а при сварке ПВХ профилей с CRP усилителями свариваются и эти усилители из за того, что CRP и ПВХ профили имеют одинаковые температуры плавления, что намного повышает прочность сварного угла и всей рамы в целом. Т.е. применение данной CRP технологии позволяет ускорить рабочие операции по изготовлению ПВХ окна, улучшить прочностные характеристики рам и снизить себестоимость ПВХ окна.
Таким образом, вышеприведенные примеры новых технологий и материалов для светопрозрачных конструкций подтверждают тот факт, что, несмотря на колебания конъюнктуры рынка в стоимости ПВХ , алюминия, изменения общей экономической ситуации на данном рынке, всегда возможно выбрать что – либо, что позволит изготовителям пластиковых окон противостоять неблагоприятным рыночным факторам , сохранить своих клиентов и доходы.
Коваль В.В.
