ГЛАВНОЕ
B2B-ПЛОЩАДКА
БИРЖА ТРУДА

Союз переработчиков пластмасс

Медиаплан 2024

 СТАНДАРТЫПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ : ФОРУМ
 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения

ГОСТ 11629-75 Пластмассы. Метод определения коэффициента трения


Категории ГОСТ 11629-75 по ОКС:
83. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
83.080 Пластмассы

Коды документа ГОСТ 11629-75:
Код ОКП: 224000;225000;226000
Код КГС: Л29
Код ОКСТУ: 2209
ГРНТИ индекс(ы): 616181

Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1977
Название на английском языке: Plastics. Method of test for coefficient of friction
Число страниц: 6

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения коэффициента трения пластмасс путем скольжения образцов по стальной плоскости контртела без смазки.
Метод предназначен для исследовательских испытаний.
Стандарт не распространяется на ячеистые и пленочные пластмассы и не применим для расчета изделий, работающих в узлах трения.


1. АППАРАТУРА


1.1. Для определения коэффициента трения используют испытательную машину, которая обеспечивает:
вертикальную установку контртела в виде диска;
испытание одновременно группы из двух или трех образцов;
измерение силы трения с погрешностью не более 5 % от измеряемой величины при статической тарировке;
приложение к группе образцов нагрузки от 10 до 70 Н с помощью грузов с погрешностью измерения их масс не более ± 0,005 кг;
многократное скольжение образцов по одному и тому же следу на плоскости контртела;
скорость скольжения образцов по плоскости контртела (0,30±0,05) м/с;
наличие держателей для закрепления образцов.
Рекомендуемая машина для испытаний - 2101ТП.
1.2. Контртело представляет собой диск из закаленной стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, имеющей твердость 45 - 60 HRCэ по ГОСТ 8.426-81 и ГОСТ 23273-78.
Шероховатость поверхности плоскости диска должна соответствовать Ra = 0,160,32 мкм по ГОСТ 2789-73.


2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


2.1. Приготовление образцов для испытаний
2.1.1. Для испытаний применяют образцы следующих форм и размеров:
брусок квадратного сечения (10,0±0,5)(10,0±0,5) мм, высотой 10,0 - 20,0 мм;
брусок прямоугольного сечения (4,00,5)(6,0±0,5) мм, высотой 10,0 - 20,0 мм;
цилиндр диаметром (10,0±0,5) мм, высотой 10,0 - 20,0 мм;
цилиндр диаметром (5,00,5) мм, высотой 10,0 - 20,0 мм.
2.1.2. Способ и режим изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
2.1.3. На испытуемой поверхности образцов не должно быть раковин, сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
2.1.4. Количество образцов, взятых для испытаний от одной партии, должно быть не менее шести одной формы и размера. Количество одновременно испытуемых образцов в группе устанавливают так, чтобы удельная нагрузка составляла 0,3 МПа.
(Поправка).
2.2. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации нет других требований.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Перед испытанием группу образцов притирают по шлифовальной шкурке до достижения полного прилегания образцов к ее истирающей поверхности. Для этого на подвижный диск машины накладывают шлифовальную шкурку на бумажной или тканевой основе с электрокорундом с номерами зернистости 16, 12, 10, 8 по ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82.
2.4. Для проведения притирки образцы закрепляют в соответствующие держатели и помещают их в гнезда держателей машины. Притирка проводится при удельной нагрузке 0,3 МПа и считается законченной, если по всей поверхности образцов появляются следы износа.
(Поправка).
2.5. Притертые образцы, не вынимая из держателей, очищают волосяной щеткой от продуктов износа.
2.6. Шлифовальную шкурку снимают с подвижного диска машины и закрепляют контртело, которое предварительно тщательно промывают растворителями от всевозможных загрязнений, и высушивают. Для промывки используют последовательно бензин «Галоша» по ГОСТ 443-76 и ацетон марки А по ГОСТ 2768-84.
2.7. После притирки образцов на шлифовальной шкурке проводят приработку контактирующих поверхностей образцов к поверхности контртела на машине при удельной нагрузке 0,3 МПа. Контроль за операцией приработки осуществляется периодическим осмотром поверхности образца при выключенной машине. Приработка считается законченной, если на всей контактирующей поверхности образцов видны следы износа от металлического контртела.
(Поправка).
2.8. По окончании приработки образцы вместе с держателем снимают с машины и очищают контактирующие поверхности от продуктов износа.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).


3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


3.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.
3.2. Образцы вместе с держателями устанавливают на машину и прикладывают нагрузку, обеспечивающую создание удельной нагрузки 0,3 мПа. Включают машину и начинают испытание.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. В процессе трения измеряют силу (момент) трения. Способ измерения и регистрации силы (момента) трения определен конструкцией испытательной машины.
3.4. Отсчет силы (момента) трения производят через каждые 5 мин после начала испытания.
3.5. Испытание считают законченным по достижении постоянной силы (момента) трения, но не ранее, чем через (25±5) мин после начала испытания. По окончании испытания контртело снимают с машины для очистки его поверхности по п. 2.6.


4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


4.1. Коэффициент трения (f) вычисляют по формуле
,
где Fср - среднее арифметическое значение сил трения, определенное для всех испытанных групп образцов, с учетом потерь на трение в самой машине, Н;
Р - нагрузка, прижимающая испытуемые образцы к контртелу, Н.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
4.3. Все данные испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
наименование и марку материала с указанием обозначения стандарта или технических условий;
наименование испытательной машины;
количество испытанных групп образцов и количество образцов в группе;
коэффициент трения каждой группы образцов;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура
2. Подготовка к испытанию
3. Проведение испытания
4. Обработка результатов

На сайте доступен для загрузки полный текст ГОСТ 11629-75 со всеми таблицами и формулами в формате pdf.

Загрузить ГОСТ 11629-75


Вернуться к списку ГОСТов: 83.080 Пластмассы

Важно! Все документы ГОСТ представлены исключительно в ознакомительных целях. После ознакомления загруженные файлы необходимо удалить с носителя информации. Представленные на Plastinfo.ru документы не являются официальными и могут быть не актуальными на момент скачивания.

Мониторинг цен на полимеры
Подписывайтесь на Plastinfo.ru в Telegram
ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Ваш прогноз на изменение цены первичных полимеров в 2024 году?

результаты


Проводится с 05.03 по 30.04.2024

Получаем результат...
Онлайн магазин книг Телеграм канал Plastinfo.ru Рупластика: международная специализированная выставка пластмасс и каучуков видео о индустрии переработки пластмасс и каучука

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Изделия

Полипропиленовые трубы
Полиэтиленовые трубы
Фитинги
ПВХ окна и двери
Емкости 1-5л
Канистры
Полиэтиленовая пленка
Мешки, пакеты майка
Термоусадочная пленка
Вагонка, сайдинг, профили
Сотовый поликарбонат

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама