ГЛАВНОЕ |
«ТЕХНОНИКОЛЬ» нарастила мощности по рециклингу отходов ПВХ| Тема: Отходы и экология Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» (г. Москва) за год более чем в 5 раз нарастила мощности по вторичной переработке поливинилхлорида (ПВХ) на заводе пластиковых водосточных систем в Хабаровске. Сегодня предприятие может переработать до 800 т отслуживших свой срок изделий из ПВХ — пластиковых окон, сайдинга, подоконников, труб. Этого объема достаточно для выпуска новых изделий для отделки фасадов, установки водосточной системы и подшивки кровель на 3000 домов средней площадью 150 кв. м, сообщается в пресс-релизе компании. Год назад «ТЕХНОНИКОЛЬ» на базе завода пластиковых водосточных систем в ТОР «Хабаровск» начала переработку демонтированных ПВХ-изделий. На начальном этапе реализации проекта предприятие могло возвращать в технологический процесс 150 т вторичного сырья (см. Plastinfo.ru от 30.06.2021). Завод принимает на рециклинг материалы от региональных операторов, которые непосредственно взаимодействуют с населением и девелоперами Хабаровского края. За первую половину 2022 года предприятие переработало в 2,5 раза больше сырья, чем за весь предыдущий год. «Мы одними из первых производителей строительных материалов в России внедрили на своих заводах программы рециклинга. Первые программы у нас появились более пяти лет назад. Основная задача проекта по переработке вторичного ПВХ в Хабаровске — минимизация воздействия на окружающую среду, увеличение объемов рециклинга вторичных материалов и снижение количества образовавшихся отходов, — комментирует Андрей Синяков, руководитель проекта ТЕХНОНИКОЛЬ-Пластики. — Чтобы существенно нарастить объемы перерабатываемой продукции, мы рассматриваем возможность покупки линии глубокой переработки вторичного пластикового сырья». Завод по выпуску пластиковых систем «ТЕХНОНИКОЛЬ» оказывает незначительное воздействие на окружающую среду и использует технологию потребления воды по замкнутому циклу — вода после очистки вновь поступает на предприятие для производственных нужд. Кроме того, на предприятии реализована система вторичной переработки собственных технологических потерь. Вся продукция, не прошедшая контроль качества, подвергается дроблению и используется для выпуска новых водосточных систем, сайдингов и софитов. Уровень рециклинга собственных технологических потерь составляет 100%, или 40 т в год. Также завод уже более двух лет для упаковки готовой продукции использует полиэтиленовую пленку с добавлением переработанных материалов. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей «Термопол» помогает РГУ готовить специалистов по нетканым материалам РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|