Techniplas и KraussMaffei создают новую систему для литья автокомпонентов

Компания Techniplas (г. Треуэн, Саксония, Германия) ввела в эксплуатацию литьевую машину KraussMaffei модели MXW 1000 ColorForm для серийного производства автокомпонентов с прозрачной поверхностью.

Знание процессов литья и осведомленность о качестве являются ключом к устойчивому производству в автомобильной промышленности. Богатый опыт Techniplas как покупателя термопластавтоматов KraussMaffei, поставляющей технологии литья пластмасс под давлением и систем переработки полиуретанов и полимочевины (PUR/PUA), делают возможными решения, которые становятся все более важными в наши дни. Одним из таких решений является технология ColorForm, которая сочетает технологии литья пластмасс под давлением и создание поверхности вспениванием полиуретана в одном процессе.

«Технология ColorForm обладает большим потенциалом для снижения выбросов CO2 при производстве автокомпонентов с готовой многофункциональной поверхностью», — объясняет Майкл Фукс, владелец приложений Surface & Lightweight в KraussMaffei. Технология еще раз демонстрирует свои сильные стороны при выпуске сложных пластиковых компонентов для автомобильной и сантехнической промышленности.

В основе этого процесса лежит испытанная многокомпонентная процедура литья под давлением, где в пресс-форме термопластичный корпус изделия покрывается потоком из полиуретана (PUR) или полимочевины (PUA) в качестве поверхности.

Машина реакционного литья RimStar Flex ColorForm, которая была разработана специально для этого процесса, и смесительная головка подают материал PUR/PUA непосредственно в полость. «Системы RimStar занимают очень мало места и измеряют даже небольшие объемы сырья точно и с высокой тактовой частотой», — объясняет Филипп Штрассер, владелец приложений RPM & Automotive в KraussMaffei.

Прозрачность с эффектом глубины

«В этой системе детали изготавливаются в процессе литья под давлением. Чтобы получить особый эффект глубины, на эти детали наносится прозрачная полиуретановая поверхность высшего качества. Мы планируем в первом квартале 2022 года по этому проекту ввести еще одну подобную систему в эксплуатацию», — объясняет Тони Люкнер, разработчик процесса в Треуэне (Фогтланд).

«Наши клиенты, крупные OEM-производители автокомпонентов, предъявляют строгие требования к качеству. На любой части прозрачного компонента не должно быть отклонений более 0,2 мм. Используя модель ТПА MXW 1000 в сочетании с RimStar Flex для дозирования полиуретана, мы полностью отвечаем этим требованиям», — говорит Люкнер.

Компания Techniplas уже много лет имеет положительный опыт использования технологии ColorForm от KraussMaffei. В Techniplas технология называется ColorFuse. В настоящее время у компании есть четыре системы ColorForm в Треуэне и одна в Рюти, Швейцария. Эта система производит детали ColorForm серийно с 2016 года. Кроме того, их собственный технический центр в Треуэне управляет еще двумя системами.

Производство в «чистом помещении»

"Мы проводим этот производственный процесс в условиях «чистой комнатыˮ. Таким образом, ни одна пылинка не может проникнуть между покрытием и поверхностью подложки, пока форма открыта», — объясняет специалист. Соответственно, вся система оснащена кожухом для «чистых помещений». «Таким образом мы достигаем очень низкого уровня брака», — подчеркивает Люкнер.

Эффективное и устойчивое производство

Изначально технология ColorForm разрабатывалась для повышения эффективности производства и создания специальных эффектов для компонентов салона автомобиля. В Techniplas система MXW 1000 ColorForm демонстрирует эти качества в полной мере. Сегодня, однако, такие аспекты, как безопасность на рабочем месте и выбросы CO2 технологии по сравнению с другими методами производства, становятся все более и более важными. 

Опять же, процесс ColorForm набирает популярность в нескольких областях. Кроме того, компоненты ColorForm все чаще используются даже в области экстерьера, потому что и здесь стильный внешний вид является преимуществом для конечных клиентов.

Повышенный потенциал для экономии

Технология ColorForm избавляет от необходимости транспортировать и красить компоненты, а также вкладывать средства в покрасочную установку — компоненты ColorForm также готовы к установке сразу после выгрузки из высокоавтоматизированной производственной ячейки. Это экономит как время производства, так и деньги на буферное хранение и сушку компонентов.

Обновление в трудные времена

Для системы, которая уже введена в эксплуатацию, компания Techniplas использовала в качестве основы работающий ТПА KraussMaffei модели MXW 1000, который компания модернизировала на главном заводе производителя. «Там все необходимое оборудование имеется на месте, и пусконаладочные работы в Техцентре также выполнены в срок — как по ТПА, так и по технологии PUR, то есть по RimStar Flex с двумя смесителями MK 5–2K CCM, головки для одновременного производства двух компонентов. Это не может считаться само собой разумеющимся в нынешних базовых условиях, обусловленных пандемией», — говорит Люкнер.

Новая система управления и охлаждения ORCA

MXW 1000 был не просто модернизирован для использования технологии ColorForm. Его система управления также была полностью обновлена до системы управления MC6, а также установлена новая система охлаждения ORCA. «Система выполняет бесконтактное измерение температуры, что сводит к минимуму техническое обслуживание. Эта технология позволяет нам точно контролировать 20 охлаждающих контуров MXW и, таким образом, вносит решающий вклад в высокое и стабильное качество компонентов», — объясняет Люкнер.