ENGEL присудили премию за инновационное решение в экстерьере автомобиля

BMW Group ввела в эксплуатацию новую литьевую систему австрийской компании ENGEL на заводе в Ландсхуте. Пластиковые компоненты для электрического автомобиля BMW iX производятся в атмосфере чистого помещения, а BMW Group и ENGEL открывают новые горизонты, которые Международное общество технологий пластмасс (SPE Central Europe) удостоило награды SPE Grand Award 2021.

Когда-то решетка радиатора, характерная черта дизайна всех моделей BMW, получила новую роль благодаря электрификации приводов. Глазки защищают камеру и различные датчики для вспомогательного вождения, а в будущем и для автономного вождения. С новой функцией решетки коренным образом меняются как структура, так и производственный процесс глазков.

Чувствительная электроника хорошо защищена устойчивой к царапинам полиуретановой поверхностью. Высокая степень глянца и эффект глубины, для которых достаточно тонкого слоя полиуретана, производит очень элегантное впечатление.

В интегрированном литьевом процессе нагреваемая функциональная пленка заливается поликарбонатом и полиуретаном. Комбинация процессов предлагается компанией ENGEL под названием clearmelt.

«Мы с самого начала знали, что такое сочетание процессов позволит автомобильным дизайнерам мыслить совершенно по-новому, — говорит Михаэль Фишер, руководитель отдела технологий развития бизнеса в ENGEL Austria. — Теперь, когда уже есть приложения для салона автомобиля, глазки для новых электрических моделей BMW представляют собой следующий шаг. Впервые в серийном производстве функциональных компонентов в особенно напряженный внешний вид».

Переработка трех материалов за один шаг

ENGEL является системным поставщиком для этого сложного проекта и несет ответственность за всю производственную ячейку. С точки зрения интеграции процессов и автоматизации это должно отвечать особенно высоким требованиям.

Производственная ячейка включает в себя машину для литья пластмасс под давлением ENGEL duo combi M с поворотной плитой, два больших робота с шарнирно-сочлененной рукой для перемещения фольги и готовых деталей, систему очистки фольги, испытательную станцию для встроенного контроля качества и периферийные устройства, в том числе полиуретановую технологию.

Узел смыкания термопластавтомата и рабочая зона роботов огорожены длиной 6 м и высотой более 4 м как чистое помещение класса ISO 7. Особенностью чистого помещения является то, что над машиной для литья может с помощью раздвижного потолка открываться дверь для замены пресс-форм и других работ в инструментальном цеху. Все рабочие этапы в чистой комнате происходят автоматически. Роботы также распаковывают функциональную пленку и упаковывают компоненты.

К чистому помещению примыкает чистое помещение сотрудника класса ISO 8, который подает герметичные коробки с функциональной пленкой на производство чистых помещений, а упакованные готовые детали передают в отдел внутренней логистики для дальнейшей обработки.

Виртуальная реальность обеспечивает безопасность инвестиций

Еще одной новинкой является то, что компания ENGEL полностью виртуально продемонстрировала всю систему на этапе предложения. «В ходе 3D-моделирования мы смогли провести нашего заказчика по всем областям системы, увидеть, как роботы взаимодействуют друг с другом, и оценить эргономические аспекты еще до начала строительства системы. Это будущее. Благодаря виртуальной реальности мы обеспечиваем нашим клиентам еще большую безопасность инвестиций», — сообщает Вальтер Омайр, вице-президент по автоматизации и периферийным устройствам компании ENGEL.

Как поставщик комплексных систем, ENGEL является центральным звеном для своих клиентов, в том числе для системных компонентов, которые внедряются совместно с партнерами. Компании-партнеры производственной ячейки для новых компонентов BMW включают компанию Hennecke в Санкт-Августине, Германия, по переработке полиуретана, а также Petek Reinraumtechnik в Радольфцелле, Германия.