ГЛАВНОЕ |
FAP изменяет представление о технологии экструзии вспененных материалов| Тема: Оборудование Мировой спрос на качественные вспененные полимерные материалы значительно вырос и в ближайшие несколько лет будет продолжать расти для новых областей применения. В настоящее время вспененные пленки из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) широко используются на таких рынках, как строительство, упаковка, легкая промышленность, автомобилестроение. Ожидается, что пенополипропилен высокой плотности скоро станет отличной альтернативой пенополистиролу для пищевой промышленности, являясь 100% вторично перерабатываемым материалом, который может экструдироваться с 100% использованием природного газа CO2, обеспечивающего не только безопасность самого процесса экструзии, но и значительно сокращающего расходы на сырье за счет незначительного количества газа, необходимого для вспенивания и благодаря отсутствию периода дегазации полимерного материала. Производимое по такой технологии изделие сразу готово к дальнейшей обработке, например термоформованию или транспортировке. Итальянская компания FAP усовершенствовала двухшнековые (встречного вращения) экструзионные линии, предназначенные для производства пенополиэтилена (ВПЭ) и пенополипропилена (ВПП) с несшитой молекулярной структурой с закрытыми ячейками. Благодаря двухшнековой технологии, разработанной в компании, возможности для производства вспененных пленок теперь стали чрезвычайно широки, это означает, что всего один экструдер может производить полный ассортимент материалов. Разработанную технологию FAP от других производителей отличает гибкость и стабильность процесса производства. Толщина вспененного изделия, производимого на линиях FAP, может изменятся от 0,8 до 20 мм c плотностью от очень низкой (16 кг/м3) до очень высокой (более 400 кг/м3). «Важно отметить, что успешная экструзия вспененных материалов — довольно деликатный процесс, который зависит не только от технических факторов и высококачественного оборудования, но и, например, от качества сырья и добавок, от процента влажности и температуры внутри фабрики. Наша компания сотрудничает со своими клиентами и делится всеми секретами идеальных условий для успешного вспенивания. Сегодня как никогда раньше идет настоящая борьба за продукт самого высокого качества, поэтому производители изделий из пеноматериалов должны адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям рынка, предлагая решения нового поколения для новых отраслей промышленности», — отметил представитель FAP. Оборудование FAP для производства пеноматериалов отличается множеством технологичных преимуществ, таких как большая эффективность при меньшем потреблении энергии, очень точный контроль зон температур и давления, низкое потребление сырья и газа, минимизация производственных отходов, а также внедрением специального оборудования для повышения производительности труда. Отмечается, что экструдеры FAP оснащены эксклюзивными и необходимыми компонентами для получения высококонкурентной пены, включая двойные шнеки для равномерного перемешивания расплава и две модели экструзионных головок нового поколения для разных толщин, особая конструкция которых, кроме того, позволяет получить гладкий пеноматериал с однородной структурой ячеек, обеспечивая среднюю экономию газа 15% по сравнению с другими технологиями. Экструзионные линии FAP также включают вспомогательное оборудование, такие как устройства калибровки и мягкой намотки (soft winding) для вспененных материалов, которые имеют решающее значение для успеха всего процесса экструзии. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей «Термопол» помогает РГУ готовить специалистов по нетканым материалам РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|