Fakuma 2021: Wittmann Battenfeld приготовил новинки для литья пластмасс

Австрийская группа компаний WITTMANN с нетерпением ждет возможности снова представить себя вживую с 12 по 16 октября на выставке Fakuma в Фридрихсхафене, где продемонстрирует свои новые продукты на стенде 1204 в зале B1. 

В дополнение к экспонатам, которые будут демонстрироваться физически, компания также предложит возможность прямой связи со своими различными подразделениями Группы компаний с помощью своей новой медиатехнологии WITTMANN Interactive для получения информации о дополнительных экспонатах.

Новинка SmartPlus: основные факты

Изюминкой презентации WITTMANN BATTENFELD в этом году является новая это сервогидравлическая литьевая машина серии SmartPlus, которая отличается низкой стоимостью и высокой энергоэффективностью.

Благодаря использованию проверенных технологий и тщательно отобранных опций для этого термопластавтомата стали возможными короткие сроки поставки и отличное соотношение цены и качества.

Особенностью ТПА SmartPlus является новая система управления B8X с компонентами системы, разработанными собственными силами. Это обеспечивает более высокую частоту, более короткое время отклика и более высокую повторяемость деталей при том же удобстве управления, что и раньше, и знакомой концепции визуализации. Конечно, SmartPlus предлагает технологию рекуперации энергии KERS, изначально разработанную для EcoPower.

«SmartPlus в настоящее время проходит практические испытания у наших клиентов. Ожидается, что с четвертого квартала 2021 года будут доступны для заказа машины с усилием запирания от 60 до 180 т», — сообщили в компании.

Преимущества нового SmartPlus будут продемонстрированы на ТПА SmartPlus 180/750, который оснащен прикладным программным обеспечением HiQ Flow®, новой системой мониторинга состояния CMS-Light для мониторинга расширенного диапазона параметров машины, важных для обслуживания, и гравиметрическим дозатором GRAVIMAX G14.

Система автоматизации ТПА с использованием робота PRIMUS 26T от WITTMANN реализована с помощью Easy Cell, разработанной и изготовленной WITTMANN BATTENFELD Deutschland в Нюрнберге. Защитное ограждение Easy Cell, установленное на роликах, ставится на ТПА без задней защитной двери и, таким образом, занимает минимальное пространство рядом с литьевой машиной. Несмотря на компактную конструкцию, клиенты получают полный набор функций безопасности, соответствующих требованиям CE.

Термопластавтомат SmartPlus 180/750 будет производить колпак для колесика газонокосилки из полипропилена с использованием пресс-формы, поставляемой компанией Uralan (Германия). Деталь будет отливаться из смеси первичного полимера и вторичного гранулята.

Программное обеспечение HiQ Flow® будет использоваться для обеспечения надлежащего качества деталей. Это система управления впрыском в зависимости от вязкости материала для компенсации влияния колебаний температуры и характеристик партии на вязкость материала.

Медицинское исполнение на производственной ячейке EcoPower 55

WITTMANN BATTENFELD на выставке Fakuma продемонстрирует свой опыт в области цифровизации, производя зажим для шланга для медицинской техники в форме с 8 гнездами, поставленной компанией WILAmed (Германия). Для этого будет использоваться полностью электрическая литьевая машина EcoPower 55/350, оснащенная пакетами программного обеспечения HiQ Flow® для компенсации колебаний вязкости, HiQ Melt для контроля качества материала и HiQ Metering для активного закрытия обратного клапана.

Оборудование, интегрированное в систему управления UNILOG B8 машины через WITTMANN 4.0, будет включать робот WITTMANN W918, сегментированную сушилку ATON plus H30 и три регулятора температуры из серии TEMPRO plus D, а также систему TEMI + MES. 

Электронный лист данных пресс-формы будет использоваться в системе UNILOG B8. Он позволяет производственной ячейке, интегрированной через маршрутизатор WITTMANN 4.0, проверять, достаточно ли подключенных вспомогательных устройств для выбранного набора данных о продукте или требуется дополнительное оборудование.

В этой производственной ячейке автоматизация и система безопасности будут реализованы с помощью защитного ограждения Easy Cell от WITTMANN BATTENFELD, Германия.

Применение LSR на MicroPower 15 / 10H / 10H COMBIMOULD

WITTMANN BATTENFELD продемонстрирует и свой опыт в области переработки LSR, а также литья под давлением микродеталей, изготовив опорное кольцо с силиконовой мембраной из PC и LSR на MicroPower 15 / 10H / 10H COMBIMOULD.

Эта многокомпонентная версия термопластавтомата MicroPower оснащена двумя узлами впрыска в горизонтальной конфигурации и вращающимся диском. Машина предназначена для литья под давлением в чистых помещениях. Вращающийся диск полностью герметичен. На поворотном диске смонтированы все соединения для нагревательных агрегатов, датчиков температуры, термостатирования воды, пневматики стержневой тяги и датчиков, а также продувочного клапана.

Таким образом, короткие соединения с пресс-формой повышают удобство использования машины. Как и в стандартной машине, узлы впрыска многокомпонентного MicroPower представляют собой двухступенчатые шнеково-плунжерные агрегаты с объемом впрыска до 4 см3, что позволяет получать термически однородный расплав с минимальными путями прохождения потока и, соответственно, отличное качество деталей.

Материалы, используемые для изготовления представленного опорного кольца, — это поликарбонат (Macrolon) от Covestro и жидкий силикон LSR (Silopren), поставляемый компанией Momentive. Форма была создана в сотрудничестве с компанией Nexus. Дозирующее устройство LSR производится компанией Nexus и оснащено новой системой дозирования Servomix, включая интерфейс OPC-UA (Euromap 82.3).

IMAGOxt для минимизации потребления энергии

Все термопластавтоматы, представленные на стенде WITTMANN, будут оснащены программным обеспечением IMAGOxt, дополнительным модулем для MES TEMI +. IMAGOxt, который позволяет визуализировать и контролировать потребление энергии или поток энергии.

IMAGOxt предназначен для анализа затрат на электроэнергию для подключенных к нему машин. Это позволяет впоследствии создавать определяемые пользователем ключевые показатели эффективности и отслеживать энергетические показатели компании.

Центр AIRMOULD®

Последние разработки в области технологии литья пластмасс с газом AIRMOULD® будут представлены в отдельном центре AIRMOULD® на стенде компании, где заинтересованные посетители могут получить подробную информацию о возможностях, которые эта технология предлагает с точки зрения стабильного производства деталей, а также о преимуществах нового модуля контроля давления и устройства ручного управления AIRMOULD® Next следующего поколения.

WITTMANN Interactive — трансляция с выставки в технические лаборатории

Помимо экспонатов, представленных на стенде 1204 в зале B1, WITTMANN Group предложит своим посетителям возможность войти в систему технических лабораторий в Коттингбрунне, Майнерцхагене и Нюрнберге, используя новую медиатехнологию WITTMANN Interactive, чтобы получать информацию об интересующих экспонатах.

Через WITTMANN Interactive компания представит технологию CELLMOULD® на термопластавтомате MacroPower 1100/12800, где держатель сиденья для немецкой модели спортивного автомобиля будет изготавливаться из полипропилена с использованием одногнездной пресс-формы, поставляемой компанией Frimo (Германия).

Кроме того, на заводе в Майнерцхагене будет продемонстрирована поточная переработка пластмасс с помощью ТПА SmartPower 60 Ingrinder. На этой машине банка с крышкой из полистирола будет изготавливаться с использованием двойной формы с двумя гнездами.
Помимо знакомых технологий также будут показаны несколько новых разработок:

Литье под давлением для получения более тонких стенок

При компрессионном литье пластмасс под давлением (Injection Compression Molding, ICM) расплав впрыскивается в форму, которая не полностью закрыта. Фактический процесс формования происходит путем вдавливания расплава в полость после закрытия формы. Таким образом, форму можно заполнять при более низком давлении, что снижает коробление внутри детали.

WITTMANN BATTENFELD представит эту технологию в Коттингбрунне на высокоскоростном термопластавтомате серии EcoPower Xpress 160/1100 +. Станок оборудован роботом WITTMANN для быстрого извлечения деталей. В форме с четырьмя гнездами, изготовленной компанией GLAROFORM (Швейцария), производится тонкостенный стакан в течение короткого времени цикла за счет применения технологии высокодинамичных приводов EcoPower Xpress.

Экономия полимера с помощью технологии литья с газом AIRMOULD® Next

При использовании технологии AIRMOULD® Next азот вводится в полость формы, которая частично или полностью заполнена расплавом, образуя структуру внутренней полости. Таким образом, можно производить легкие детали за короткий цикл и одновременно с качественными поверхностями.

Все необходимые системные компоненты были разработаны WITTMANN BATTENFELD. Модуль контроля давления и устройство ручного управления, необходимые для использования на машинах других марок, были модернизированы с уклоном на компактность, удобство использования и мониторинг процесса.

Новая технология AIRMOULD® Next будет продемонстрирована в Майнерцхагене с помощью ТПА SmartPower 120/525, который будет изготавливать полотенцесушитель из полистирола.

Декорированные и функционализированные поверхности

В совместном проекте с компанией Leonhard Kurz (Германия), производителем функциональной пленки и оборудования для подачи пленки, и Syntech Plastics, поставщиком технологии IMD, WITTMANN BATTENFELD продолжает продвигать интересную и многообещающую тему декорированных и функциональных поверхностей для автомобильной промышленности, бытовой техники и других отраслей.

С этой целью компания работает над концепцией литьевой машины, которая включает в себя все основные элементы для четырех различных процессов декорирования и будет адаптирована к конкретным применениям.

Планируется гибкая компоновка оборудования для IMD с устройством подачи фольги, IMD с предварительным нагревом фольги, IMD Vario с предварительным нагревом и формованием вставки для термоформования. Машина оснащена пакетом EXPERT-Coining, который обеспечивает параллельные движения формы во время процесса впрыска.

Через систему WITTMANN Interactive наши партнеры представят производство внутреннего покрытия для автомобильной промышленности с функциональной поверхностью на заводе WITTMANN BATTENFELD в Нюрнберге на производственной ячейке SmartPower 300 с автоматизацией и интеграцией WITTMANN 4.0. Готовая внутренняя часть будет представлена как на стенде WITTMANN, так и на стенде Leonhard Kurz.