ГЛАВНОЕ |
KraussMaffei представил решения для вторичной переработки пластмасс| Тема: Оборудование Преобразование чистых промышленных отходов или загрязненных смешанных отходов из системы «Зеленая точка» в чистые полимеры или даже сложные компаунды, то есть вторичная переработка пластмасс — это очень разнообразная и чрезвычайно сложная задача. Экструзионное подразделение KraussMaffei (Германия), являясь опытным производителем оборудования и экспертом в области материалов, обладая множеством ноу-хау для устойчивого успеха на этом важном растущем рынке, представило первоклассное решение по оборудованию для различных применений в области вторичной переработки. «Самым большим преимуществом, которое предлагает KraussMaffei, являются различные решения по оборудованию, которые можно адаптировать для каждого конкретного случая переработки. В зависимости от конкретных требований мы можем спроектировать эти линии как автономные или каскадные решения с практически неограниченной производительностью», — пояснил Карл-Филип-Пёпель, директор по глобальным применениям и владению продуктом в области экструзионной техники KraussMaffei. «Еще одним плюсом является возможность использования системного решения, состоящего из одношнекового экструдера и двухшнекового экструдера, особенно когда речь идет о переработке пластмасс на основе растворителей. Мы являемся единственным производителем машин в мире, который предлагает эту уникальную комбинацию из одних рук», — добавил он. Экструзионные технологии для термомеханической вторичной переработкиПри механической переработке пластиковых отходов химическая структура остается неизменной. Использованные пластиковые детали измельчаются, очищаются, разделяются по типу материала и повторно обрабатываются. «Технология KraussMaffei EdelweissCompounding основана на использовании двух экструдеров, работающих каскадно. На первом этапе в двухшнековый экструдер загружаются пластиковые отходы и готовится исходный материал, чтобы дегазированный расплав можно было фильтровать через фильтр от 100 до 300 мкм — в зависимости от технических характеристик будущего продукта», — поясняет Франц Кайльбах, ответственный за направление вторичной переработки KraussMaffei. «В зависимости от планируемого использования производимого материала после экструдера ZE устанавливается гранулирующая система или же очищенный расплав непосредственно передается на вторую стадию, то есть в экструдер для компаундирования. Здесь осуществляется целенаправленный апсайклинг материала за счет включения наполнителей и усиливающих агентов, добавок, стабилизаторов и красителей», — продолжает свою речь Кайльбах. Cutter Compactor производства KraussMaffeiТехнологии компаундирования EdelweissCompounding может предшествовать стадия уплотнения, если насыпная плотность измельченного материала составляет менее 0,25 кг на литр. Чем «пушистее» исходные материалы, тем важнее использование резака-уплотнителя для нагрева, сушки и агломерации отходов пленки, чтобы облегчить их последующую переработку в двухшнековом экструдере. Оптимальные решения по дегазации на основе растворителей«Процесс на основе растворителя предлагает интересную альтернативу, особенно для композитных материалов, которые нельзя разделить механически. Растворители используются для отделения полимеров от пластиковых композитов или пластиковых смесей. Однако впоследствии растворитель необходимо снова удалить», — поясняет Франц Кайльбах. Здесь также вступает в действие двухшнековый экструдер ZE BluePower. Вращение его шнеков создает большую и постоянно обновленную поверхность расплава, с которой летучие вещества могут легче выходить. Через отверстия в корпусе, которые связаны с вакуумом, растворители удаляются из процесса. Удаление растворителя осуществляется на разных ступенях давления. Загрязненные растворители можно обрабатывать и повторно использовать путем испарения и последующей конденсации. На этом этапе точные характеристики процесса определяются требуемыми свойствами получаемого полимера. Например, если вы хотите снизить остаточное содержание растворителя в материале с исходных 30 до 2%, достаточно двухшнекового экструдера. Однако если требуются уровни чистоты в диапазоне ppm, рекомендуется двухступенчатая каскадная конфигурация. KraussMaffei Extrusion реализует это каскадное решение, используя комбинацию одношнекового экструдера с двухшнековым. «Независимо от того, перерабатывается ли материал с помощью термомеханического процесса или процесса на основе растворителя, результатом всегда является оптимально очищенный расплав. Этот расплав можно либо повторно гранулировать как стандартный полимер, либо улучшить на дополнительной стадии компаундирования», — уточняет Франц Кайльбах. Первоклассное решение по оборудованию для вторичной переработкиВысокая энергоэффективность — одно из выдающихся преимуществ экструдера ZE BluePower. Эксплуатационные расходы существенно снижаются благодаря многочисленным инновациям в области энергоэффективности и технологическим особенностям, таким как силовые передачи с оптимизированной рабочей точкой, трехфазные двигатели с водяным охлаждением и редукторы с максимальным КПД. Модульная система секций цилиндра длиной 4D и 6D и широкий выбор доступных шнековых элементов обеспечивают бескомпромиссную гибкость при разработке индивидуальных решений для двухшнековых экструдеров ZE BluePower для конкретных применений. Сочетание большого свободного объема технологического блока с высокой плотностью крутящего момента создает наилучшие условия для экономичного процесса переработки и компаундирования. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон Modern Dispersions увеличил мощности по выпуску мастербатчей Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|