«Татнефть-Пресскомпозит» завершила внедрение ЕИС предприятия

Компания «Татнефть-Пресскомпозит» (г. Елабуга, Татарстан) завершила внедрение единой информационной системы управления предприятием, которая поможет снизить брак, уменьшить объем отходов и повысить производительность труда, сообщается в пресс-релизе ФРП.

В начале 2019 года ФРП (Группа ВЭБ.РФ) предоставил елабужскому заводу композитных материалов льготный заем по программе «Цифровизация промышленности» в размере 25 млн руб. Общий бюджет проекта превысил 31 млн руб.

«Татнефть-Пресскомпозит» производит композиционные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол, стекловолокна и минеральных наполнителей. Среди выпускаемой продукции — строительные профили, стеклопластиковые трубы и ограждения, композитные скамейки, дорожные люки из композита.

С привлечением средств ФРП компания автоматизировала работу предприятия с помощью внедрения единой информационной системы управления. В нее вошли три отдельные цифровые системы: управление производственными процессами (MES), система по сбору данных о работе оборудования (SCADA) и программный ресурс по объединению всех бизнес-процессов на предприятии (ERP).

"В современном мире, чтобы быть на передовых позициях в высококонкурентной бизнес-среде, необходимо гибко и оперативно реагировать на изменения, происходящие на внутреннем и внешнем рынках. Одним из ключевых базисов, влияющих на скорость принятия верных управленческих решений, становится цифровизация бизнеса. Условия программы ФРП «Цифровизация промышленностиˮ оказались наиболее подходящими для нашего проекта. Благодарим Фонд за запуск данной программы поддержки, это позволит существенно ускорить срок реализации нашего проекта, повысить эффективность и конкурентоспособность предприятия», — отметил директор «Татнефть-Пресскомпозит» Фарит Гайнетдинов.

MES собирает статистические данные по всем этапам производства продукции и создает «цифровой двойник» для каждой единицы продукции, присваивая ей уникальный идентификационный номер (RFID-метка). С помощью этого номера можно узнать параметры изделия (вес, температуру полимеризации, давление), получить данные об оборудовании, на котором оно выпущено, информацию о сотрудниках-изготовителях и заказчике. Внедрение MES позволит, например, оперативно выявить всю партию продукции, произведенной с отклонением от технологии.

SCADA собирает со всего производственного оборудования информацию о режимах работы, ошибках, идентифицирует продукцию по RFID-меткам в режиме реального времени и передает всю информацию в диспетчерский центр. Это позволяет вовремя заметить отклонения в работе оборудования, например снижение температуры полимеризации резьбы в печи.

ERP объединяет в себе информацию от MES и SCADA и выступает агрегатором всех бизнес-процессов предприятия: информации по объему производства, финансовым потокам, персоналу, запасам на складах, статистике продаж и отгрузке продукции. С запуском ERP рабочие процессы в компании стали прозрачными и управляемыми. Появилась возможность в онлайн-режиме видеть актуальные и реальные показатели работы предприятия, на их основе принимать решения и планировать результаты.

Внедрение трех систем и цифровизация основных производственных процессов позволили объединить станки в одну промышленную сеть с возможностью контроля за их работой в режиме реального времени. Это снизит расход сырья на 5%, технологических отходов — на 20% и повысит производительность на 5%.