«ПЛАРУС» увеличил объем переработки вторичного сырья на 30 т в сутки

Солнечногорский завод «Пларус» (входит в объединение предприятий «Европласт») сообщил о завершении масштабной модернизации оборудования, которая позволила увеличить выработку цеха сортировки отходов полимерной упаковки на 30 тонн в сутки.

Сортировочные машины марки RTT были заменены на сепараторы компании Tomra (Норвегия) серии Autosort, которые позволяют сортировать упаковку по типу полимеров и по цвету при помощи спектрометров для распознавания материалов и дальнейшего отбора нужных видов ПЭТ-упаковки при помощи потоков сжатого воздуха.

Новое оборудование обеспечивает более эффективную выборку целевой фракции в автоматическом режиме, сокращая время наполняемости бункеров отсортированными ПЭТ-бутылками.

«Мы продолжаем непрерывно работать над увеличением объема и качества выпускаемой продукции, несмотря на то, что периодически испытываем трудности с поставками сырья. Популяризация раздельного сбора отходов, на мой взгляд, помогла бы не только обеспечить завод недостающим сырьем, но и увеличить процент материала, который возвращается в оборот как из мусорных контейнеров, так и в процессе переработки: чистое сырьё гораздо легче восстановить, нужно уделять больше внимания экологическому просвещению и мотивации жителей», — прокомментировала модернизацию генеральный директор завода «Пларус» Татьяна Захарова.

Завод по переработке пластмасс «ПЛАРУС» — единственный завод в России, использующий уникальную технологию переработки ПЭТ bottle-to-bottle. Это означает, что из использованных ПЭТ бутылок на предприятии получают гранулят Clear PET, из которого опять изготавливают новые ПЭТ-бутылки. 

Основной особенностью данной технологии является полная идентичность характеристик качества получаемой продукции (восстановленного ПЭТ или РеПЭТ марки Clear PET) с первичным ПЭТ-сырьем пищевого назначения.