ГЛАВНОЕ |
![]() СИБУР внедряет цифровое моделирование газохимических реакций| Тема: Пресс-релизы, форс-мажоры «СИБУР Холдинг» (г. Тобольск) сообщил о применении уникальной для России технологии, которая дает возможность с высокой точностью моделировать физико-химические процессы на нефтегазохимическом производстве. Пилотный проект запущен на заводе «Томскнефтехим» (ТНХ, входит в «СИБУР Холдинг»), где цифровая модель реактора полиэтилена высокого давления позволила значительно оптимизировать операционные издержки при его производстве. Полимеризация этилена происходит при давлении 2400 атмосфер — это в два с лишним раза выше, чем на дне Марианской впадины. Долгое время моделирование этого процесса оставалось предметом изысканий исключительно академической науки. СИБУР стал одной из первых компаний в мире, кто на базе собственного R&D-подразделения перевел эту работу в практическую плоскость. ![]() Лаборатория производства полипропилена на Томскнефтехим «Одна из наших ключевых целей — достижение максимально возможной экономической эффективности производства, что становится особенно важным в свете растущей конкуренции на мировых рынках. Компания уже давно занимается моделированием и оптимизацией сопутствующих производственных процессов, и общий экономический эффект от этой работы исчисляется сотнями миллионов рублей в год», — говорит куратор R&D-блока, член правления — управляющий директор СИБУРа Дарья Борисова. Успешное начало моделирования «реакционных» процессов (а это сердце технологии нефтегазохимического производства) — свидетельство выхода СИБУРа на принципиально новый уровень научно-технологической экспертизы, что позволяет нам на равных конкурировать с лидерами отрасли в мировом масштабе. Кроме того, это яркий пример восстановления научно-производственной базы российской промышленности и «интеллектуального импортозамещения». На непрерывных нефтегазохимических производствах внесение даже небольших изменений в технологический процесс может как дать хороший эффект, так и принести убытки. Среди рисков — выпуск несоответствующей, некачественной продукции, упущенный маржинальный доход. Разработанная специалистами НИОСТ (г.Томск) цифровая модель газохимического реактора дает возможность экспериментировать в поисках оптимального, максимально эффективного с точки зрения экономики бизнеса режима работы без остановки коммерческого производства. В общей сложности на цифровой модели томской установки было протестировано 139 сочетаний различных параметров работы оборудования, расхода сырья и инициаторов реакции. В результате был определен оптимальный режим, позволяющий сократить удельный расход дорогостоящих добавок на 12% без потери качества продукции. Прогнозная оценка ожидаемой экономии в масштабах предприятия составляет 50–60 млн руб. в год. «Другое направление оптимизации — подбор параметров процесса для увеличения производительности. При этом проведение такого количества физических экспериментов заняло бы около 10 лет и, в теории, с учетом возможных потерь, они обошлись бы компании в сумму около 1 млрд руб. Обсчет „в цифре“, с учетом разработки самой модели, занял около полутора лет и стоил около 15 млн руб.», — рассказывает исполнительный директор НИОСТ Владимир Бушков. Модель уникальна для каждой установки, но успешный опыт пилотного проекта в Томске дает возможность планировать разработку цифровых моделей и для других производств СИБУРа, в том числе крупнотоннажных, говорит руководитель Функции «Исследования и разработки» Сергей Тутов. В перспективе цифровая модель может быть использована при определении параметров ведения режима для новых марок продукции. «Кроме того, заводы СИБУРа — разного возраста, некоторые производства были запущены еще в прошлом веке, томский реактор, например, — в 1993 году. Цифровые модели позволяют им приблизиться к мировым бенчмаркам в области нефтехимии без глубокой реконструкции», — добавляет Тутов. НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
![]() IV Форум российского Союза переработчиков пластмасс состоится 2 февраля Завод «Техноплекс» в 2020 году выпустил рекордное количество XPS-теплоизоляции Продажи автомобилей в России по итогам 2021 года снизились на 9% Россия потребляет не более 3% от мирового объема производства ГПА-труб Unilever и Alibaba будут вместе собирать вторичные пластмассы в Китае ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|