ГЛАВНОЕ |
«ЗапСибНефтехим» тестирует запуск «сердца» производства пиролиза| Тема: Пресс-релизы, форс-мажоры СИБУР завершил строительство «ЗапСибНефтехима», в настоящий момент идет его пуско-наладка, сообщил журналистам председатель правления CИБУРа Дмитрий Конов. «Строительство в целом завершено, идет пуско-наладка», — сказал Конов, отвечая на вопрос о готовности проекта. Как сообщается на сайте компании, на «ЗапСибНефтехиме» в тестовом режиме запустили «сердце» производства пиролиза — компрессор пирогаза. Установка пиролиза — первое звено в процессе получения продукции на «ЗапСибНефтехиме». Здесь будут получать 1,5 млн. тонн этилена и 500 тыс. тонн пропилена в год для дальнейшего производства 2 млн. тонн гранул полиэтилена и полипропилена, а также на установке пиролиза будут получать 240 тыс. тонн побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Мощность компрессора 82 МВт/ ч. Это 111 500 лошадиных сил — мощность двигателей 111 самых скоростных автомобилей марки Bugatti Veyron. Кроме того, это сравнимо с мощностью потребления энергии небольшого микрорайона на 10 тысяч жителей. «Первый пробный пуск компрессора мы осуществили на воздухе. Это важная веха на этапе пусконаладочных работ (ПНР), — комментирует руководитель направления „Пиролиз“ „ЗапСибНефтехима“ Дмитрий Соколов, — пуск компрессора позволил нам протестировать и настроить систему управления технологическим оборудованием компрессора». В движение компрессор пирогаза приводит паровая турбина с использованием пара сверхвысокого давления (СВД), который нефтехимический комплекс производит самостоятельно для своих нужд на печах пиролиза. После того, как пар запустил в работу компрессор пирогаза, он считается отработанным и с пониженными характеристиками поступает в замкнутую систему самообеспечения завода, которая позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства. К примеру, в дальнейшем отработанный пар обеспечивает работу оборудования всего производства, включая объекты общезаводского хозяйства. Компрессор оборудован сухими газовыми уплотнениями, которые повышают его надёжность и герметичность без возможности пропуска горючих газов в окружающую среду. В процессе подготовки компрессора к пуску участвовали специалисты всех направлений пусконаладочных и предпусконаладочных работ, сотрудники дирекции управления строительством, лицензиары, а также специалисты оперблока «ЗапСибНефтехима». В составе оперблока в подготовке участвовали выпускники программы по подготовке кадров «Дублёр», которые в дальнейшем будут эксплуатировать современное оборудование. По программе «Дублёр» они стажировались под руководством наставников на предприятиях СИБУРа, на аналогичных заводах в Иране и Китае, перед пуском оборудования участвовали в мозговых штурмах, риск-сессиях и обучающих презентациях. Следующей важной вехой в технологической цепочке пуско-наладочных работ на производстве пиролиза станет пуск компрессоров пропиленового и этиленового холодильных циклов, необходимых для обеспечения готовности к приему сырья. «ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год. Инвестиции в «Запсибнефтехим» заявлены в объеме до 9,5 миллиарда долларов. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей «Термопол» помогает РГУ готовить специалистов по нетканым материалам РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|