«Омский каучук» устанавливает ресурсосберегающее оборудование на производстве бутадиена

«Омский каучук» (входит в ГК «Титан») продолжает замену теплообменного оборудования на узле конденсации цеха по производству бутадиена.

Новый аппарат, монтаж которого уже начался, значительно повысит эффективность конденсации контактного газа. Он в три раза меньше своего предшественника по размеру и позволяет добиться ощутимого экологического эффекта за счет снижения использования водных ресурсов, говорится в сообщении компании.

Аппарат, поступивший на промплощадку ГК «Титан», будет способствовать снижению расхода основного сырья и энергоресурсов. Устанавливаемый теплообменник позволит снизить потери углеводородов в топливную сеть за счет лучшей проходимости газа через трубное пространство теплообменника. Кроме того, его эксплуатация на 25% снизит потребление промоборотной воды.

Оборудование отечественного производства отличает наличие плавающей головки в устройстве, благодаря которой стала возможной чистка теплообменника от катализаторной пыли.

Напомним, что в 2017 году на производстве бутадиена уже был установлен первый крупный российский теплообменник аналогичного типа.

По словам специалистов компании, процесс модернизации оборудования в цехе по производству бутадиена будет продолжен.Так, в текущем году будет заменен еще один теплообменный аппарат. Основная цель мероприятий — полностью обновить первую ступень узла конденсации контактного газа в производственном отделении, что позволит повысить эффективность существующего производства. Дальнейшая реализация программы модернизации позволит обеспечить необходимой инфраструктурой перспективные проекты ГК «Титан».

Напомним, что завод «Омский каучук» является якорным предприятием Нефтехимического промышленного кластера Омской области.