Реклама
Реклама
ГЛАВНОЕ
B2B-ПЛОЩАДКА
БИРЖА ТРУДА

Союз переработчиков пластмасс

Медиаплан 2024

 НОВОСТИПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ : НОВОСТИ

Российская делегация переработчиков пластмасс посетила International Plastic Fair в Японии

 |  Тема: Оборудование

24–28 октября в Японии, в Макухари, пригороде Токио, прошла очередная IPF (International Plastic Fair) — традиционная выставка для представления главных инноваций японских производителей ТПА. В этом году впервые за долгое время выставлялись и европейские производители термопластавтоматов, начавшие производить электрические машины, но, как обычно, все передовые технологии демонстрировались пионерами и законодателям мод электрических ТПА — японскими компаниями.

Российская группа состояла из 27 человек, в ней были и представители Украины. Ранее только считанные компании — переработчики пластмасс добирались до Страны восходящего солнца для посещения выставки IPF. Организацию поездки взяла на себя компания «Японские литьевые машины», предложив как развернутую деловую программу, так и более близкое знакомство с культурой и жизнью Японии.

Оборудование — это продукт среды, поэтому важна не только демонстрация конечного результата — современного электрического термопластавтомата, но и японского уклада и порядка, которые заложены в производственном процессе.

Японский менталитет имеет глубокие исторические корни, и его влияние на расхожие определения «японское качество» и «японская надежность» хорошо познается собственными глазами — на тысячах мелочей: как устроена Япония, как осуществляется взаимодействие между людьми, насколько друг другу готовы помочь, насколько все аккуратно и чисто, все продумано и организовано. Многие вещи поначалу кажутся странными, пока не понимаешь всю подоплеку, что это действительно более удобный и правильный способ организации. Поэтому российская группа не только познакомилась с японским оборудованием на выставке и посетила завод JSW в Хиросиме, но и получила представление о японском жизненном укладе.

Можно сколько угодно пытаться копировать конечную продукцию, но организация производства, ответственность и дисциплинированность каждого работника неповторимы и невоспроизводимы в полном объеме в любом другом месте мира, именно поэтому японские термопластавтоматы выделялись и всегда будут выделяться качеством и надежностью. Среди российской группы были представители различных компаний — переработчиков пластмасс, и на многих увиденное произвело впечатление и заставило задуматься, как можно улучшить собственное производство, хотя сжатые сроки позволили увидеть лишь вершину айсберга. Педантичность, организованность, методы передачи информации, система участия низшего персонала в принятии решений, порядок, дотошное выяснение обстоятельств перед запуском в производство, терпеливость и усердие — Япония действительно поражает в стремлении к максимальному качеству.

Группа стендов Japan Steel Works (JSW) занимала, наверное, самую значительную площадь на выставке IPF. Кроме термопластавтоматов JSW были представлены экструдеры для грануляции (такие установки работают и в России, производя каждый час до 70 т первичного материала), а также термопластавтоматы компании Meiki, полностью принадлежащие JSW, электрические выдувные машины Tahara и экструзионное подразделение SM Platec.

Среди литьевых экспонатов одной из самых интересных машин снова, как и три года назад, был термопластавтомат с технологией MuCell. Вспенивание обеспечивает ячеистую структуру поверхности и облегчение веса с уменьшением внутренних напряжений, но недостатком технологии является внешняя поверхность изделия. В 2014 году для решения этой проблемы JSW показал машину с MuCell + технологию декорирования пленкой IMD. В 2017-м MuCell демонстрировался с технологией Heat Cool, о разных вариациях которой «Японские литьевые машины» публиковали материалы за последние восемь лет не раз. Альтернативно более дорогостоящей технологии литья с паром Heat&Cool позволяет использовать существующие термостаты для последовательной подачи горячей и холодной воды. Нагрев пресс-формы до высоких температур дает возможность улучшить проливаемость материала и заполняемость пресс-формы, избегая соприкосновения горячего материала с холодной поверхностью пресс-формы — и поверхность детали не становится матовой, а приобретает глянец и блеск. Качество поверхности изделия значительно улучшается, не требуется дополнительного окрашивания, и именно комбинация MuCell + Heat & Cool была продемонстрирована на модели J350ADS. К слову, в технологическом центре JSW на заводе в Хиросиме есть несколько машин, подготовленных для технологии MuCell для проведения тестов и исследовательской работы, в том числе разработки специальных шнеков, адаптированных под специальные материалы и MuCell.

Термопластавтомат J180ADS продемонстрировал скоростную работу с циклом 3 с — отливалась тонкостенная упаковка. Съем изделия осуществлялся стандартным высокоскоростным роботом-съемщиком, а штабелирование изделия выполнялось высокочувствительным роботом нового поколения, позволяющим использовать робот в зоне штабелирования без заграждений и кожухов. Толщина стенки изделия составила 0,5 мм — традиционно Япония ставит во главу угла качество, а уже потом производительность. Подобная толщина стенки больше обычного показателя на других выставках, где для демонстрации быстрого цикла производится «бумажное» изделие с очень тонкой стенкой и меньшим временем охлаждения — практически никак не используемое в реальной жизни и реальном производстве. Геометрия изделия сильно влияет на время охлаждения: например, в 2014 году на стаканчике другой геометрии такой же толщины термопластавтомат J280ADS показал цикл 2,65 с на 8-местной пресс-форме.

На модели J100ADS демонстрировалась система энергоснабжения, которая позволяет не только снизить пики электропотребления в моменты впрыска и смыкания, но и обеспечивает бесперебойную работу ТПА в моменты скачков напряжения в сети или полного кратковременного пропадания. Практическое назначение — для заводов, где нет возможности обеспечить необходимую установленную мощность подключения, хотя модели JSW и так традиционно отличаются низкими требованиями к подключаемой мощности. Второй особенностью данной машины было применение собственного приставного узла впрыска на 15 см3 для выполнения двухкомпонентного литья. К лету 2018 года планируется поступление в серийное производство с управлением единым контроллером основного термопластавтомата и дальнейший рост типоразмеров приставных узлов впрыска. К слову, российским представительством уже выполнен перевод необходимых строк, описывающих работу приставного узла впрыска, на русский язык.

Также предсерийно были показаны вертикальная машина с поворотным столом новой серии ADS и технология литья длинных волокон на ТПА J100ADS Meiki — это действительно уникальная технология, которая позволяет сильно экономить по сравнению с существующими методами литья материалов, содержащими длинные волокна. Классическая технология литья длинных углеволокон требует использования специально подготовленных дорогостоящих материалов, содержащих углеволокно. Для ТПА Meiki J100ADS не требуется специальный материал. Процесс наполнения углеволокном происходит непосредственно в загрузочном узле термопластавтомата, что сильно снижает стоимость сырья, поскольку возможно использовать обычный широко распространенный материал, в данном случае ABS+PC и длинные волокна, в качестве добавки.

На термопластавтомате J280ADS демонстрировалась технология CFRTP — литье конструкционных изделий с использованием углеволокнистой ленты с ориентацией волокон строго в одном направлении. Данная технология позволяет существенно улучшить физико-механические свойства изделия. Анонсирована собственная технология вспенивания JSW, снизившая вес изделия на J220ADS на 20%.

Российские компании с пользой провели время у отдельно стоящих симуляторов контроллеров ТПА. Программа производственной статистики NET 100 позволяет объединить ТПА в сеть, иметь полную базу технологических данных пресс-форм, получать производственные данные на сервер и доступы через Интернет, а также удаленно управлять машиной. Контроллер Syscom 5000i с улучшенной версией 2.031 русского языка, над которым очень долго трудились специалисты компании «Японские литьевые машины», позволил воочию провести полный курс знакомства на русском языке. Было отмечено удобство одновременного и совместного мониторинга различных параметров, встроенное руководство по эксплуатации с интерактивным переходом на соответствующий пункт при долгом нажатии, помощь для начинающих или уже опытных наладчиков: как правильно завести форму, какие ее параметры проверить, как настроить первичный технологический режим — ТПА подсказывает все сам. Обслуживание машины стало более скрупулезно-правильным — на русском языке машина подсказывает, что нужно проверить, после проверки оператор должен поставить галочку, что заносится в журнал, поэтому можно легко отследить даты обслуживания каждой операции отдельно. Особого внимания заслуживает система работы с дефектами литья. Термопластавтомат JSW классифицирует возможные дефекты литья по группам и предлагает возможные варианты устранения с очень удобными интерактивными ссылками для перехода на соответствующий экран настроек. Также есть советы, как можно решить подобную проблему вне настроек ТПА: например, изменить сечение литников, использовать материал с более высокой текучестью, хорошо просушить материал, прочистить выпары, использовать запорное сопло и т.д. Когда возможные решения под рукой на качественном русском языке и не надо заниматься их поиском в Интернете, применяются они чаще, повышается качество выпускаемой продукции и снижается время простоев в процессе переналадки.

На стенде компании Tahara, которую также представляет в России и странах СНГ компания «Японские литьевые машины», были продемонстрированы две электрические выдувные машины. Одна очень специфичного применения — для производства пыльников амортизаторов и ШРУСов для автомобилей. Уникальная технология Tahara позволяет производить пыльник методом экструзии снизу вверх, что дает возможность получить очень качественное и легкое изделие с минимальным весом облоя и хорошей разнотолщинностью. Пыльник производился в полностью автоматическом режиме, включая стадию удаления купола (облоя), вторая выдувная машина производила более традиционное изделие — шестислойную барьерную бутыль-канистру для химикатов.

После посещения выставки IPF российская группа в сопровождении сотрудников компании «Японские литьевые машины» на скоростном поезде «Шинкансен» переместилась на 750 км западнее и посетила машиностроительный завод JSW в г. Хиросиме, была проведена экскурсия по R&D-центру, цехам литья и металлообработки, цехам сборки средних (220–450 т) и больших термопластавтоматов (550–3000 т). Были осмотрены участки сборки различных узлов ТПА, участки финальной сборки и тестирования ТПА, в частности находящиеся в данный момент в производстве порядка 10 электрических машин с усилием смыкания 1300, 1800 и 2500 т. Особый ажиотаж и последующее фотографирование вызвала неподвижная плита электрического термопластавтомата с усилием смыкания 3 тыс. т.

После посещения Японии и выставки IPF российские участники оставили положительные отзывы. Для тех, кто стремится к качеству и надежному производству, любая поездка в Японию будет продуктивной и интересной, даст неповторимый опыт и идеи для организации и улучшения процесса производства в собственной компании, а также понимание, на чем основаны выражения «японская надежность» и «японское качество».

Наши новости в Telegram
Наши новости в Telegram

НОВОСТИ ПО ТЕМЕ
ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ
НОВОСТИ ПО ТЕМАМ
 Цены на сырье и изделия  Обзоры и анализ рынков  Запуски и расширения
 Новые материалы и марки  Слияния и новые имена  Разработки изделий
 Оборудование  Образование и литература  Отходы и экология
 Персоны и назначения  Пресс-релизы, форс-мажоры  Обзоры СМИ
 Государство и бизнес  Выставки и конференции  Показать все новости

Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение


Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо




Реклама
Реклама
Реклама
Мониторинг цен на полимеры
Подписывайтесь на Plastinfo.ru в Telegram
ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Ваш прогноз на изменение цены первичных полимеров в 2024 году?

результаты


Проводится с 05.03 по 30.04.2024

Получаем результат...
Онлайн магазин книг Телеграм канал Plastinfo.ru Рупластика: международная специализированная выставка пластмасс и каучуков видео о индустрии переработки пластмасс и каучука

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Изделия

Полипропиленовые трубы
Полиэтиленовые трубы
Фитинги
ПВХ окна и двери
Емкости 1-5л
Канистры
Полиэтиленовая пленка
Мешки, пакеты майка
Термоусадочная пленка
Вагонка, сайдинг, профили
Сотовый поликарбонат

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама