Автор: Ложечко Ю.П. серия "Библиотечка переработчика пластмасс" ISBN: 978-5-91884-011-5 Формат/страниц: Твердый переплет, 145х210 мм, 224 стр. Вышла в печать: 2010
Наличие: ожидается Вес: 0 г Цена:800 руб. В корзине
В книге рассматриваются основы процесса литья под давлением изделий из термопластов. Дается описание конструкций литьевых машин, Литьевых форм, вспомогательного оборудования. Особое внимание уделяется выбору технологических параметров литья, их влиянию на свойства изделий, а также практическим мерам по устранению дефектов.
Отдельный раздел посвящен вопросам организации производства и технике безопасности. Книга предназначена мастерам, наладчикам, литейщикам. Руководители могут использовать книгу как инструмент обучения и подготовки персонала непосредственно на производстве.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ 6 1. СВОЙСТВА ЛИТЬЕВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ 8 1.1. Химическое строение термопластов 8 1.2. Молекулярный вес и молекулярно-массовое распределение (ММР) 10 1.3. Разветвленность макромолекул 11 1.4. Пространственные конфигурации макромолекул 11 1.5. Аморфные и кристаллизующиеся термопласты 12 1.6. Композиционные материалы и полимерные добавки-модификаторы 13 1.7. Физическое состояние термопластов 16 1.8. Эксплуатационные свойства термопластов 19 1.9. Технологические свойства термопластов 22 1.9.1. Теплофизические свойства 22 1.9.2. Реологические свойства 23 1.9.3. Влажность 26 1.9.4. Удельный объем и плотность 28 1.9.5. Усадка 30
2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 34 2.1. Основные разновидности технологии литья под давлением 34 2.2. Процессы, протекающие при литье 35 2.3. Циклограмма работы термопластавтомата 36 2.4. Традиционное литье под давлением 40 2.5. Скоростное тонкостенное литье 46 3. ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ(ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ) 53 3.1. Основные параметры литьевых машин 53 3.2. Гидравлические литьевые машины 55 3.3. Узел смыкания 59 3.4. Узел впрыска 62 3.4.1. Шнек 64 3.4.2. Смесительные и диспергирующие элементы 70 3.4.3. Шнеки с улучшенным смешиванием 73 3.4.4. Обратный клапан шнека 73 3.4.5. Сопло 76 3.5. Электромеханические и гибридные литьевые машины 79
4. ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ (ПРЕСС-ФОРМЫ) 84 4.1. Основные виды литьевых форм 87 4.2. Холодноканальные литниковые системы (ХКС) 89 4.3. Горячеканальные литниковые системы (ГКС) 91 4.4. Формообразующие детали (ФОД) 97 4.5. Системы охлаждения 98 4.6. Вентиляционные системы 101 4.7. Системы выталкивания 104 4.8. Системы центрирования формы 109 4.9. Ресурс и техническое обслуживание форм 112
5. ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРА К ПЕРЕРАБОТКЕ 114
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 119 6.1. Выбор литьевой машины 119 6.2. Температура литья 121 6.3. Температура формы 124 6.4. Давление литья 124 6.5. Скорость впрыска 129 6.6. Усилие смыкания формы 130 6.7. Скорость вращения шнека, противодавление, декомпрессия 131 6.7.1. Скорость вращения шнека 131 6.7.2. Противодавление 133 6.7.3. Декомпрессия 133 6.8. Позиционирование шнека при литье 133 6.8.1. Положение шнека после загрузки 133 6.8.2. Положение шнека после декомпрессии 134 6.8.3. Положение шнека в точке переключения 134 6.8.4. Положение шнека по окончании подпитки 134 6.9. Время выдержки под давлением и на охлаждение 134 6.9.1. Время выдержки под давлением 134 6.9.2. Время на охлаждение без давления 135 6.10. Технологическая карта литья 137 6.11. Технологические параметры литья различных изделий из термопластов (примеры) 141 6.12. Порядок наладки литьевой машины 144 6.13. Неполадки в работе оборудования и способы их устранения 146
7. СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ ЛИТЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 151 7.1. Ориентация при литье и анизотропия свойств литьевых изделий 151 7.2. Остаточные напряжения в литьевых изделиях 160 7.3. Затвердевание и кристаллизация полимеров при литье 164 7.4. Усадка и точность отливок из пластмасс 169
8. ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ 177 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 187 9.1. Составные элементы литьевого производства 187 9.2. Компоновка помещений и оборудования 188 9.3. Разделение труда в литьевом цеху 192 9.4. Техника безопасности при литье 196 9.4.1. Требования к безопасности литьевого оборудо¬вания 198 9.4.2. Техника безопасности работы литейщика 201 9.4.3. Техника безопасности работы наладчика 203 9.5. Требования безопасности воздушной среды 204 9.5.1. Воздушная среда производственных помещений 204 9.5.2. Воздушная среда населенных мест 207 9.5.3. Вентиляция в литьевом производстве 209 9.6. Основные технико-экономические показатели 211
10. ПРИЛОЖЕНИЯ 214 10.1. Значения допусков (в мкм) в квалитетах точности 214 10.2. Назначение квалитетов точности размеров формую¬щих элементов в зависимости от точности изделий 214 10.3. Наибольшая высота Н детали при рекомендуемых ква¬литетах размеров деталей из пластмасс, изготавливаемых формованием (при а=45') 215
Важно: Стоимость книги не включает стоимость доставки! Первичные документы на оплату будут высланы после обработки заявки. Оригиналы бухгалтерских документов высылаются на указанный почтовый адрес вместе с заказанными книгами. Оплатить заказ и забрать книги можно самовывозом в офисе редакции по предварительному согласованию.