Синтетический каучук и смеси

Синтетический каучук и смеси (анг. synthetic rubber and mixtures) — синтетические полимеры, способные перерабатываться в резину путем вулканизации. Составляют основную массу эластомеров. 
Обычно приняты классификация и наименование синтетических каучуков по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и тому подобные), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или(и) боковых группах (например, полисульфидные, уретановые, кремнийорганические, фторкаучуки). Синтетические каучуки подразделяют также по другим признакам, например, по содержанию наполнителей - на ненаполненные и наполненные каучуки, по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме - на твердые, жидкие (см. Жидкие каучуки)и порошкообразные. Часть синтетических каучуков выпускают в виде водных дисперсий -латексов синтетических. Особая группа синтетических каучуков - термоэластопласты. По областям применения синтетические каучуки разделяют на каучуки общего и специального назначения (см. таблицу). К первым относят синтетические каучуки с комплексом достаточно высоких технологических свойств (прочностью, эластичностью, износостойкостью, усталостной выносливостью и др.), пригодные для массового изготовления широкого круга изделий, ко вторым - каучуки, одно или несколько свойств которых обеспечивают выполнение специфических требований к изделиям и их работоспособность часто в экстремальных условиях эксплуатации.
Свойства: аморфные или сравнительно слабо кристаллизующиеся полимеры с высокой гибкостью и относительно малым межмолекулярным взаимодействием цепей, что обусловливает их высокую конформационную подвижность в широком интервале температур. Характеристикой подвижности цепей может служить температура стеклования каучуков. Ее значения в значит, мере определяют комплекс их деформационных и прочностных свойств. Ненасыщенные синтетические каучуки присоединяют Н2, галогены, тиолы, карбоновые и тиокислоты, нитрозосоединения, глиоксаль, хлораль, эпоксидируются надкислотами, циклизуются под действием кислот, сшиваются серой, пероксидами, малеиновым ангидридом, динитрозосоединениями. Химические свойства таких синтетические каучуки определяются содержанием и положением двойных связей, природой и положением заместителей (боковых групп). Насыщенные синтетические каучуки значительно менее активны. Их химические свойства определяются прочностью связей в основной цепи и типом боковых групп. Окисление под действием О2 и О3, ускоряющееся при воздействии света и нагревании, вызывает деструкцию и структурирование (сшивание) синтетических каучуков. Для защиты от окисления в них вводят антиоксиданты в количестве 0,15-2,0% по массе. Гарантийный срок хранения синтетических каучуков составляет обычно 0,5-2 г. Термостойкость синтетических каучуков выше, чем натуральных. Наиболее термостойки каучуки с неорганической основной цепью (например, кремнийорганические) и фторкаучуки. Под действием ионизирующих излучений большинство К. с. сшивается; бутилкаучук и полиизобутилен, содержащие в цепи четвертичные атомы С, деструктируются. Большинство синтетических каучуков менее склонно к механодеструкции, чем натуральных. Современные марки синтетических каучуков не требуется подвергать пластикации. Ненасыщенные каучуки обычно вулканизуют с применением серных вулканизующих систем, насыщенные-органическими пероксидами, ионизирующими излучениями и др.
Получение и применение. Полимеризация - основной метод получения синтетических каучуков из диенов и олефинов. Поликонденсацией синтезируют главным образом полисульфидные, уретановые и некоторые др. По технологическому оформлению процессы можно разделить на эмульсионные и растворные. Первые осуществляют, как правило, под влиянием инициаторов радикальных, вторые-в присутствие ионных катализаторов полимеризации.