| ГЛАВНОЕ |
ГЛОССАРИЙ А | Б | В | Г | Д | Е | Ё | Ж | З | И | Й | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Ы | Э | Ю | Я С СпанбондСпанбонд (анг. spunbond) — технология производства нетканого материала (nonwoven fabric), которая такая же, как фильреный способ производства нетканых материалов, сущность которого заключается в непосредственном формовании синтетических нитей или волокон из расплавов полимеров с практически одновременной укладкой их в холст. При укладке в холст нитей (волокон) в размягченном состоянии получают готовое нетканое полотно благодаря склеиванию нитей между собой. При укладке в холст охлажденных нитей (волокон) получают полотно, которое скрепляют различными способами: термоскреплением на каландре, пропиткой связующими с последующей сушкой, иглопрокалываением и т.д., в связи с чем этот процесс практически является способом формирования холста из нитей.
Главным образом преимуществом при этом является исключение операций подготовки волокнистого сырья и чесания волокон. Кроме того, такой способ позволяет получать холст особой структуры, состоящей из нитей, что определяет более высокие свойства получаемых нетканых полотен по таким показателям, как разрывная нагрузка, изгибостойкость, стойкость к истиранию. Таким образом, исключается получение волокон, характерных для других типов текстиля, и их последующее преобразование в плоскую форму. Для производства нетканых материалов часто используют полипропилен или комбинацию полипропилена и полиэтилена в случае двухкомпонентного волокна. В качестве сырья для производства материала спанбонд используются полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья. Производство нетканых материалов из расплава полимера фильерным способом началось еще во времена Ссср — тогда технология получения спанбонда называлась холодным формованием. Фильерный способ производства объединяет в одной линии процесс получения волокон, холстообразование, а также изготовление готового полотна путем скрепления волокон между собой различными способами. Наиболее распространенными из них являются точечное термоскрепление гравированным каландром и иглопробивной метод. Началом производства спанбонда в снг можно считать запуск установки немецкой фирмы Reifenhaeuser Reicofil GmbH (Reifenhaeuser Group) в Белоруссии на руп Светлогорское по «Химволокно» в 1994 году. Производители оборудования для выпуска спанбондаНа нашем веб-сайте вы найдете подборку производителей оборудования для выпуска спанбонда. Используйте функцию поиска, что позволяет быстро найти идеального партнера по необходимым критериям. Этапы процесса формирования полотна спанбонда
Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры для спанбонда располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов: Спанбонд — очень легкий, экологически чистый, долговечный термоскрепленный нетканый материал плотностью от 60 до 550 гр./м.кв. из тончайших полипропиленовых нитей, как правило 100% полипропилен. Спанбонд применяется в качестве замены более дорогостоящих материалов. Основные свойства материала — дешевизна, высокая прочность в продольном и поперечном направлениях, легкость кроя, долговечность, экологичность, термоустойчивость, изотропность (однородность) и воздухопроницаемость. Спанбонд может быть ламинированным. Рекомендуется к применению как утеплитель во влажной среде. Нетканый материал по технологии спанбонд можно встретить под разными торговыми марками в зависимости от производителя и страны происхождения, например, CREATEX, Изоспан, геоспан, агротекс и др.
Спанбонд может производиться различных плотностей и цветов (белый, черный, коричневый, синий, зеленый, бежевый, красный, голубой, розовый и т.д.). Ширина полотна от 0,1 до 3,2м. Кроме того, с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность, светоустойчивость и пр. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с уф-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Свойства нетканого материала спанбонд
Прочный, легкий, долговечный, экологически чистый материал спанбонд находит применение практически во всех отраслях промышленности и сферах быта. Спанбонд используется в производстве мебели, одежды, обуви, кожгалантереи, в медицине и гигиене, в сельском хозяйстве, строительстве и т.д. Помимо вышеперечисленных областей применения, нетканый материал спанбонд используется в производстве бытовых и промышленных фильтров, жалюзей, в автомобильной промышленности, в производстве спортинвентаря, в полиграфии, в качестве основы для производства полимерных покрытий и т.д. Производители спанбондаНовости про спанбондА | Б | В | Г | Д | Е | Ё | Ж | З | И | Й | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Ы | Э | Ю | Я Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов! По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, |
ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|

