Интрузия (инжекционное прессование)

Интрузия (анг. intrusion) — технология литья пластмасс под давлением, при котором можно отливать изделия, объем которых несколько превышает номинальный паспортный объем впрыска термопластавтомата (ТПА).

Технология интрузии применяться для формования толстостенных изделий. В процессе заполнения пресс-формы литьевая машина работает в режиме экструдера, нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении.

После заполнения пресс-формы расплавом полимера шнек под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением количество расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. Для интрузии характерно малое время пребывания материала при высокой температуре и заполнение пресс-формы при низком давлении.

Основные отличия интрузионного формования от инжекционного заключаются в том, что операции пластикации и впрыска совмещены, и начальная стадия заполнения пресс-формы происходит при вращающемся, но неподвижном в осевом направлении шнеке.

С помощью интрузионного способа литья под давлением можно получать изделия объемом на 30–35 % больше, чем номинальный объем впрыска ТПА. Режимы интрузии чаще применяют при изготовлении изделий с отношением длины пути расплава к толщине не более 70.

При изготовлении толстостенных изделий, не требующих высоких давлений литья, можно применять режим экструзии. В этом режиме заполнение формы и выдержка под давлением производятся вращающимся шнеком без осевого его перемещения.

Особенностью подобного способа является то, что развиваемое в пресс-форме давление невелико, вследствие чего геометрия изделия не должна быть сложной (преимущественно цилиндрической), гнездность пресс-формы ограничена, получение тонкостенных изделий затруднено, кроме того, необходимо учитывать термостабильность полимера.