Забивание сетки на больших скоростях

Добрый день

Не можем запустить экструзионную линию капельной ленты. По словам китайцев на скоройстной линии ПТР HDPE должен быть 6-8, согласно этому мы подобрали замес использую HDPE FL7000 HDPE J2210 LLDPE F0320 и LDPE iran MFY 1,9. Краситель корейский. Однако у меня проблема с стабильным производством капельной ленты на скорости 300м.мин. Каждый 1 час приходится менять сетку так как на ней образуются налеты в виде сгустков как кристалы, которые проскакивают и рвут ленту на экструзии. При этом давление 26МПа ампер 112.
Пытался добавлять разные прибавки, однако не чего не получается
На старой линии мы производили со скоростью 120м.мин и проблем не было лента не обрывалась и сетка не засорялась с использованием HDPE FL7000 LLDPE F0320 и тут низкий ПТР особо проблему не создавал.

Мы используем только первичку и при этом постоянно используем 2 сетки

По зонам выставили температуры.
1 zone：185 2 zone：205 3 zone：215 4zone：225
5zone：235 connect part zone：235 filter zone：235
die head：240 dripper heater：60

Вы попробуйте вместо 7000 использовать 5000 Узкоргаз, второй пнд не используйте и дальше 0320 и попробуйте сделать одну рецептуру без иранского пвд, во вторую иранский пвд и температуру попробуйте градусов на 5 опустить.

Добрый вечер Евгений

Благодарю за совет. Мы протестировали и столкнулись с 1. Давление было не стабильным на головке 2. Диаметр не смогли выдержать стабильно

Добрый день Шухрат! Можете мне написать какое процентное соотношение пнд линейник скорей всего перепады давления были по этой причине, напишите я посмотрю возможно дам совет как изменить рецептуру, чтобы не было перепадов. Возможен и второй вариант добавить в данную рецептуру процессинговую добавку она должна стабилизировать перепад давления.

Добрый вечер Евгений

40.60 т.е. 40 (5000) 60 (0320)

А Вы попробуйте поменять соотношение 60 на 40, 75 на 25, т.е пнд больше линейника меньше.

1. Налёты на сетке нужно проанализировать и понять их природу, т.е. высокоскоростная линия может приводить к повышению скорости сдвига, срыву расплава и деструкции лпэнп , пнд, самые опасные зоны конец шнека при наличии смесителя Лероя-Меддока или адаптера неправильного размера и/или его конструкции. Нужно первично определить что на сетках: непроплав, гель, парафин или НМС.
2. Если сгустки не плавятся при 190, или становятся мягкими при температуре и после воздействия на них принимают исходную форму, то это скорее всего гели
3. Если гели, то нужно использовать мб стабилизаторов, но спец марку в комплексе с процессинговой добавкой, проц добавку нужно пробовать как на основе чистого фторполимера , так и на основе синериста с фторполимером, если давления и нагрузки не снизятся, то спец марка стабов с силиконовым мб. Но есть еще варианты по мастербатчам
4. Если непроплавы или низкомолекулярка, то это будет иметь точку плавления и при воздействии будет вести себя как расплав или жидкость, непроплавы уберете повышением Т профиля, если низкомолекуряная фракция, то переход на малую скорость, щадящий режим переработки или смена сырья
5. Можно скорректировать рец

Рецептуру нужно корректировать в первую очередь.