Гост 59647 водосточные системы + параметры контроля качества водосточных систем
Добрый день, коллеги. Хотел посоветоваться по поводу контроля параметров готовых изделий. Конкретно интересует теплостойкость желобов. Кто какой методикой пользуется, что вообще думаете про ГОСТ, и возможно поделитесь своим опытом по контролю качества подобной продукции. Буду благодарен любой информации.
Ответить
Автор: Влад 2
Очень жесткий ГОСТ!
В общем то за основу взяли немецки DIN для водостока....
Если "немец" максимально учитывал условия эксплуатации водостока. Например
- герметичность на внезапную грозу летом...
- удары палкой по желобу весной. что бы сбить ночную наледь в нем...
DIN допускает использование вторичного ПВХ.
То здесь напихали с избытком такого!....
Особенно порадовал тест на удар при -20*С. Это просто исключает использование в рецептурах вторички.
Реверсия. Скорее всего придется менять рецептуры, думать о способе согласования производительности машин
Подборе геометрии канала внешнего слоя в головке под рецептуру. И возможно новом инструменте головка - калибр.
Вероятная замена ПФ кронштейнов (вероятно и ТПА) под нагрузку 110 кг.
ИМХО. Этот ГОСТ в пользу метал. водостоков.
Мне непонятно, зачем "ТН" в это ввязалась? В надежде что автора так проверять не буду как конкурентов....
Ответить
Автор: Технолог
День добрый. А можно поподробней про немецкий DIN? Хотя бы номер его.
Удар мы кстати на -20 не решаемся проверять)
С реверсией все "более-менее", а вот с термостойкостью (которая на 70 градусов) у нас свои заморочки - если ГОСТ предусматривает только внешний осмотр на предмет трещин, разрывов и вздутий и изменения геометрии, то мы еще и внесли туда коэффициент изменения размеров, причем довольно жесткий. Хотелось бы выяснить обоснованность этих требований к желобам и во что это может вылиться у конечного покупателя (поведет желоб в кронштейне или выскочит вообще оттуда). В общем то, за этим и создал тему, узнать у коллег кто как контролирует это дело. Авось, кто и выскажется
Ответить
Автор: Влад 2
DIN EN 607:1995-08
Ответить
Автор: Технолог
Влад, благодарю.
Знакомился с этим стандартом пару месяцев назад и собственно, не нашел ответов на мой вопрос - откуда все таки берутся коэффициенты изменения формы.
Ответить
Автор: Влад 2
Вы про этот отрывок ?
6.13 Определение термостойкости
6.13.1 Данный метод проверки изделий водосточной системы определяет значение температуры,
при которой опытные образцы изменяют свой начальный вид.
Для проведения испытания отбирают три образца изделия.
6.13.2 Проведение испытания:
- включают нагревательный шкаф и настраивают на температуру 70 ’С;
- устанавливают испытательные образцы в шкаф и оставляют их на 1 ч;
- извлекают образцы из шкафа по истечению установленного времени;
- остужают образцы на ровной поверхности до температуры (23 ± 2) °C или в течение (3015) мин.
6.13.3 Результат испытания считают удовлетворительным, если:
- образец сохранил свою изначальную форму;
- на поверхности образца не появилось трещин, пузырьков и прочих видимых без увеличения
дефектов.
В противном случае испытание считают не пройденным.
Если при 70 еС изделие не выдержало испытания, то необходимо определить температуру потери
формы путем повышения градуса в печи на 5 вС начиная с 50 *С
Ответить
Автор: Влад 2
Когда у них был.
Этот тест на желобе можно проводить двумя способами
остужать желоб
- рогами вверх
- рогами вниз.
Результат, понятно,может быть разным
....
в этом же документе об этом ни слова
Ответить
Автор: Влад 2
И.... если развал рогов желоба стал больше... рот 70*С или при 75*С То,Что? это брак?
Такое поведение это возможный результат нескольких факторов
- инструмента-головка с калибром
- рецептур внешнего и внутреннего слоёв
- мгновенной производительности той и другой машины...
И это нужно технологу... Но, никак покупателю...
В этом документе греют свободный отрезок желоба 900 мм
А монтаж у покупателя - шаг между кронштейнами не более 500мм . И на какой погоде и где так может разогреться водосток.
Ответить
Автор: Технолог
Да, да, да. Именно про него.
С развалом рогов тоже экспериментировали, пробовали ставить желоб рогами и вверх, и вниз. В итоге остановились на следующей технике - два желоба рогами вверх и на них сверху укладывается рогами вниз (честно, понятия не имею почему так, но как утверждает лаборатория - так оно лучше).
В общем, по вашему ответу я понял, что вы со мной солидарны в вопросе необоснованности столь жестких норм для желоба.
А про температуры я скажу, что на практике желоб до 70 градусов нагреться то может (в какой-нибудь условной Астрахани и обязательно темного цвета), но будет ли покупателю видно (с расстояния 2 метров) что желоб повело в кронштейне - очень сомневаюсь.
Ответить
Автор: Технолог
Кстати, заинтересовала зависимость теплостойкости от мгновенной производительности машины. Не могли бы вы, Влад, немного подробней описать. Что вы подразумеваете под мгновенной производительностью - нагрузку на шнеке или непосредственно количество материала выходящего из экструдера.
Ответить
Автор: Влад 2
Машина работает с насыпной плотностью материала. Поэтому весьма возможны пульсации истечения. При ПОСТОЯННОЙ скорости тянущего эти пульсации "замерзают" в изделии. И могут проявить себя, потом при нагреве.
А если это ко-экструзия! И мы с трудом подбираем синхрон работы машин внешнего и внутреннего слоев. С разной их рецептурой.
Ответить
Раздел Форум предоставляет возможность обменяться опытом и обсудить вопросы, связанные с технологиями производства изделий, выбором и ремонтом оборудования, подбором сырья и с другими темами, способствующими повышению квалификации специалистов переработки пластмасс.
Мы используем файлы cookie для обеспечения эффективной и безопасной работы веб-сайта, анализа посещаемости и улучшения пользовательского опыта посетителей. Продолжая пользоваться сайтом, вы принимаете их использование.
